
2026-10-27
DIN127-brickor är bland de mest specificerade platta brickorna inom europeisk maskinteknik – men de är rutinmässigt felvalda, underspecificerade eller förväxlade med DIN 125 eller ISO 7089. Vi har sett det dussintals gånger: en kund skickar ett parti med höghållfasta bultar till ett vindkraftverk i norra Tyskland – på platsen för att upptäcka det norra Tyskland. DIN127-brickor som levereras saknar den erforderliga hårdhetsgraden för klass 10.9-enheter. Fixningen? Omarbetning, förseningar och oplanerad logistik. Det är därför precision är viktig – inte bara i material eller finish, utan i standardöverensstämmelse.
En DIN127 bricka är en cirkulär, ohärdad platt bricka definierad av det tyska standardiseringsinstitutets (DIN) standard DIN 127 del 1. Den har en exakt ytterdiameter, innerdiameter och tjocklek – beräknad som en funktion av nominell bultstorlek – och är designad speciellt för användning med sexkantsbultar och skruvar som överensstämmer med DIN 931, DIN 933 eller ISO 4014/4017. Till skillnad från härdade brickor (t.ex. DIN 6796 eller DIN 2093) är DIN127-enheter inte värmebehandlade. De levereras vanligtvis i obelagda, galvaniserade eller passiverade rostfria former - och deras primära roll är lastfördelning, inte fjäderverkan eller låsning.
Nyckeltekniska egenskaper:
I praktiken grupperar vi DIN127-brickor i tre funktionskategorier – inte efter officiell understandard, utan efter hur ingenjörer faktiskt använder dem.
Typ A: Standard plattbrickor (DIN127-A)
Standardversionen. Används med bultar upp till grad 8.8 i allmänna maskiner, jordbruksutrustning och inomhuskonstruktioner. Vi rekommenderar dessa när yttrycket måste minskas under bulthuvuden – men ingen dynamisk belastning eller vibration förväntas.
Typ B: HDG-DIN127 för utomhusteknik
Varmförzinkade DIN127 brickor kräver särskild uppmärksamhet. Zinkbeläggning lägger till ~0,05–0,10 mm till tjockleken – och om det inte tas med i beräkningen av vridmomentet sjunker klämkraften med 8–12 %. På vår anläggning i Yongnian verifierar vi beläggningstjockleken via magnetisk induktion (DIN EN ISO 2178) före leverans. Kunder som använder dessa med ASTM A325-bultar i broanslutningar rapporterar konsekvent noll lossning under 5-åriga servicecykler.
Typ C: Rostfritt DIN127 för korrosiva miljöer
A4-80 rostfritt stål DIN127 brickor (enligt DIN 127-2) motstår saltspray i >1 000 timmar. Men här är vad som ofta missas: rostfria brickor expanderar termiskt 30 % mer än kolstålbultar. I applikationer för termisk cykling - som solar tracker-fästen i ökenklimat - har vi sett packningskompressionsförlust när användare hoppar över termisk nedstämpling. Vår lösning? Para ihop A4-80 DIN127 med A4-80-bultar – och ange vridmomentvärden vid driftstemperatur, inte omgivningstemperatur.
Dimensionering enligt DIN127 följer strikta geometriska förhållanden – inte godtyckliga diametrar. För en M10-bult (d = 10 mm) är brickans innerdiameter 11,1 mm, ytterdiameter 22 mm och tjocklek 2,5 mm. Om du avviker från dessa värden riskerar du kantbett, ojämn lastöverföring eller störning av gängingrepp.
Vi upprätthåller fullt DIN127-lager från M3 till M64 – inklusive metriska grova och fina gängor – och validerar varje parti mot DIN 2211 dimensionskontroller. Vanliga förbiseenden vi får dagligen:
DIN127 är inte valfritt i fyra viktiga domäner:
Vågbrickor eller Bellevilles kommer inte att ersätta DIN127 här. De tjänar olika fysik: DIN127 hanterar statisk lagerspänning. Andra hanterar dynamisk förladdningsförlust. Att förväxla dem är som att använda en skiftnyckel som en hammare – möjligt, men destruktivt.
På Hebei Dewell Metal Products Co., LTD producerar vi DIN127-brickor under full processkontroll – från råstavsinspektion (spektrometrisk analys enligt DIN EN ISO 14284) till slutlig dimensionscertifiering. Varje beställning inkluderar spårbara värmenummer, dragtestrapporter och beläggningstjockleksverifiering. Vi har lager i 12 DIN127-varianter – inklusive HDG, A2, A4 och anpassade tjockleksalternativ – och levererar standardstorlekar inom 5–10 dagar globalt.
Om du anger DIN127 för ett nytt projekt: kontrollera din bultkvalitet, miljö och vridmomentmetod först. Matcha sedan brickans hårdhet, finish och geometri – inte bara etiketten. För i mekanisk integritet sätter den minsta delen taket för systemets prestanda.