వైబ్రేషన్ డంపింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ లెవలింగ్ కోసం రబ్బరు షిమ్స్ 

రబ్బరు షిమ్‌లు వైబ్రేషన్‌ను ప్రారంభించే ముందు ఆపివేస్తాయి. వారు మెటల్ వ్యతిరేకంగా మెటల్ గ్రౌండింగ్ లేకుండా యంత్రాలు స్థాయి. అవి వెల్డ్స్, క్రాక్ బేస్‌లు లేదా షాఫ్ట్‌లను తప్పుగా అమర్చే షాక్‌ను గ్రహిస్తాయి. షాన్‌డాంగ్‌లోని ప్యాకేజింగ్ లైన్‌లో వారు 30-నిమిషాల అలైన్‌మెంట్ జాబ్‌ను 90-సెకన్ల ఫిక్స్‌గా మార్చడాన్ని మేము చూశాము-మరియు ప్రణాళిక లేని సమయ వ్యవధిలో $12,000ని నిరోధించడం.

వాస్తవ-ప్రపంచ సెటప్‌లలో రబ్బరు షిమ్‌లు స్టీల్ మరియు ప్లాస్టిక్‌ను ఎందుకు అధిగమిస్తాయి

చాలా మంది ఇంజనీర్లు ముందుగా స్టీల్ షిమ్‌ల కోసం చేరుకుంటారు. వారు సుపరిచితులు. అవి దృఢమైనవి. వారు "బలంగా" భావిస్తారు. కానీ చలనం ఉన్న చోట దృఢత్వం విఫలమవుతుంది. స్టీల్ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్‌ను నేరుగా ఫౌండేషన్‌లలోకి ప్రసారం చేస్తుంది. థర్మల్ సైక్లింగ్ కింద ప్లాస్టిక్ షిమ్‌లు అసమానంగా కుదించబడతాయి. రబ్బరు-ప్రత్యేకంగా EPDM, NBR లేదా 40-70 షోర్ A కాఠిన్యం కలిగిన సిలికాన్ సమ్మేళనాలు-నియంత్రిత విక్షేపణను అందిస్తాయి. మా ల్యాబ్ పరీక్షలు 65 షోర్ A EPDM షిమ్‌లు ఒకేలాంటి స్టీల్ స్టాక్‌లతో పోలిస్తే 1.2–8 kHz రెసొనెన్స్ పీక్‌లను 42–68% తగ్గిస్తున్నాయని చూపుతున్నాయి.

మేము ఒకసారి CNC కూలెంట్ పంప్ కింద 17 పేర్చబడిన స్టెయిన్‌లెస్ షిమ్‌లను మూడు 2-మిమీ రబ్బరు షిమ్‌లతో భర్తీ చేసాము. వైబ్రేషన్ వ్యాప్తి 7.3 mm/s RMS నుండి 2.1 mm/s RMSకి పడిపోయింది. పంప్ యొక్క బేరింగ్ జీవితం 14 నెలల నుండి 33 నెలలకు పొడిగించబడింది. రీకాలిబ్రేషన్ అవసరం లేదు. థర్మల్ సోక్ తర్వాత రీ-టార్కింగ్ లేదు. పరిసర ఉష్ణోగ్రతలలో –20°C నుండి +80°C వరకు స్థిరమైన డంపింగ్.

టాలరెన్స్ ముఖ్యమైన చోట రబ్బరు షిమ్‌లు ఖచ్చితమైన లెవలింగ్‌ను కూడా పరిష్కరిస్తాయి. ±0.03 మిమీ మందం నియంత్రణతో 0.5-మిమీ-మందపాటి షిమ్ 0.05 మిమీ/మీ లోపల ఫ్లాట్‌నెస్‌ను కలిగి ఉంటుంది—అనేక మెషిన్డ్ స్టీల్ ప్లేట్‌ల కంటే బిగుతుగా ఉంటుంది. లేజర్-గైడెడ్ కన్వేయర్లు లేదా ఆప్టికల్ సెన్సార్ మౌంట్‌లను సమలేఖనం చేసేటప్పుడు ఇది ముఖ్యమైనది. మీరు రుబ్బు లేదు, మీరు ఉంచండి. మీరు రెండుసార్లు కొలవరు, ఒకసారి ధృవీకరించండి.

రబ్బరు షిమ్‌లను విఫలం చేసే మూడు తప్పులు-మరియు వాటిని ఎలా నివారించాలి

చమురు లేదా UV ఎక్స్పోజర్ కింద రబ్బరు చాలా వేగంగా క్షీణిస్తుంది అని కొందరు వాదించవచ్చు. అది నిజం-తప్పు సమ్మేళనం కోసం. డీజిల్ ఇంధనంలో జెనరిక్ బ్లాక్ రబ్బర్ షిమ్‌లు 300% ఉబ్బిన ఆఫ్‌షోర్ మెరైన్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లలో వైఫల్యాలను మేము ట్రాక్ చేసాము. కానీ NBR (నైట్రైల్) షిమ్‌లు 5 సంవత్సరాలకు పైగా హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌లో నిరంతరాయంగా ఇమ్మర్షన్‌ను తట్టుకుంటాయి. EPDM ఓజోన్ మరియు వాతావరణాన్ని నిరోధిస్తుంది. సిలికాన్ ఆవిరి స్టెరిలైజేషన్ చక్రాలను నిర్వహిస్తుంది. మెటీరియల్ ఎంపిక ఐచ్ఛికం కాదు-ఇది మొదటి ఇంజనీరింగ్ నిర్ణయం.

తప్పు #1: కంప్రెషన్ సెట్‌ను విస్మరించడం. తక్కువ ధర రబ్బరు లోడ్ తర్వాత శాశ్వతంగా తగ్గిపోతుంది. ఒక షిమ్ మొదటి రోజున 15% మరియు 6 నెలల తర్వాత మరొక 8% కంప్రెస్ చేయడం వలన పరికరాలు లెవల్‌గా ఉంటాయి. మేము ASTM D395 పద్ధతి Bకి 70°C వద్ద 70 గంటల తర్వాత <5% కంప్రెషన్ సెట్‌తో షిమ్‌లను పేర్కొంటాము.

తప్పు #2: హీట్ సోర్స్‌ల దగ్గర అంటుకునే బ్యాక్డ్ షిమ్‌లను ఉపయోగించడం. జిగురు మృదువుగా మారుతుంది. షిమ్ జారిపోతుంది. బదులుగా, మేము ఖచ్చితమైన పాదముద్రకు షిమ్‌లను కత్తిరించాము-ఓవర్‌హాంగ్ లేదు, పీల్ ప్రమాదం లేదు. బోల్ట్ చేయబడిన అసెంబ్లీల కోసం, అంచు కర్లింగ్‌ను నిరోధించడానికి మేము 1.5× బోల్ట్ వ్యాసాన్ని కనీస షిమ్ వెడల్పుగా సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

తప్పు #3: అన్ని "రబ్బరు" సమానమని భావించడం. ఒక కస్టమర్ ఆటోమోటివ్ వెదర్‌స్ట్రిప్పింగ్ టేప్‌ను షిమ్‌గా ప్రయత్నించారు. ఇది 2 MPa లోడ్ కింద 60% కుదించబడింది మరియు కోలుకోలేదు. నిజమైన పారిశ్రామిక రబ్బరు షిమ్‌లు తన్యత బలం ≥8 MPa మరియు పొడుగు ≥300% కలిగి ఉంటాయి. ఆ నంబర్‌లు మార్కెటింగ్ చేయబడలేదు-అవి మీరు ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు అభ్యర్థించగల పరీక్ష నివేదికలు.

సరైన రబ్బరు షిమ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి-వేగంగా

మీ లోడ్‌తో ప్రారంభించండి. మొత్తం బరువు కాదు - కానీ డైనమిక్ ఆపరేషన్ కింద చదరపు సెంటీమీటర్‌కు బలం. 2950 rpm వద్ద నడుస్తున్న 500-కిలోల మోటారు మౌంటు పాయింట్ల వద్ద ~1.8 MPa పీక్ ఒత్తిడిని అందిస్తుంది. దానికి 60–70 షోర్ A NBR, కనిష్టంగా 3 mm మందం ఉండాలి.

ఆపై పర్యావరణాన్ని సరిపోల్చండి:

• చమురు బహిర్గతం? ISO VG 46 హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌లో ISO 1817కి పరీక్షించబడిన NBRని ఎంచుకోండి
• బహిరంగ ఎండ మరియు వర్షం? EPDM-UV-స్టెబిలైజ్డ్, ఓజోన్-రెసిస్టెంట్, -40°Cకి రేట్ చేయబడింది ఎంచుకోండి
• ఫుడ్-గ్రేడ్ లేదా క్లీన్‌రూమ్? FDA-కంప్లైంట్ సిలికాన్ లేదా వైట్ EPDMని పేర్కొనండి, క్లాస్ VI పరీక్షించబడింది
• అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి? సిలికాన్ మాత్రమే-200°C వరకు స్థిరంగా ఉంటుంది

మందం చివరిగా వస్తుంది. ఎప్పుడూ రెండు షిమ్‌ల కంటే ఎక్కువ పేర్చవద్దు. ప్రతి ఇంటర్‌ఫేస్ మైక్రో-స్లిప్‌ను జోడిస్తుంది మరియు డంపింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. మీకు 4.5 మిమీ లిఫ్ట్ కావాలంటే, ఒక 4.5-మిమీ షిమ్‌ని ఉపయోగించండి—3-మిమీ + 1.5-మిమీ జత కాదు. మేము 0.5-మిమీ ఇంక్రిమెంట్లలో 0.5 మిమీ నుండి 10 మిమీ వరకు ప్రామాణిక మందాలను నిల్వ చేస్తాము, అన్ని స్లిట్-కట్ ± 0.02 మిమీ టాలరెన్స్.

ఆకారం ఫంక్షన్‌ను అనుసరిస్తుంది. రౌండ్ షిమ్స్ సెంటర్ బోల్ట్‌లు. దీర్ఘచతురస్రాకార షిమ్స్ వంతెన వెడల్పు పాదముద్రలు. కస్టమ్ డై-కట్ ప్రొఫైల్‌లు లెగసీ ప్రింటింగ్ ప్రెస్‌లు లేదా టెక్స్‌టైల్ లూమ్‌ల వంటి క్రమరహిత మౌంట్‌లను నిర్వహిస్తాయి. మేము 72 గంటల్లో ఉత్పత్తిని రవాణా చేస్తాము. 48లో నమూనాలు.

రబ్బరు షిమ్‌లు ఉపకరణాలు కావు-అవి ఇంజినీరింగ్ చేసిన ఇంటర్‌ఫేస్‌లు

శక్తి నిర్మాణాన్ని కలిసే చోట అవి కూర్చుంటాయి. చలనం నిశ్చలతను కలుస్తుంది. ఖచ్చితత్వం వాస్తవికతను కలుస్తుంది. ప్రతిసారీ ఒక రబ్బరు షిమ్ 0.3 జూల్స్ గతిశక్తిని గ్రహిస్తుంది, ఇది ప్రక్కనే ఉన్న వెల్డ్స్‌లో సూక్ష్మ పగుళ్లను నివారిస్తుంది. నియంత్రిత విక్షేపం యొక్క ప్రతి మిల్లీమీటర్ బేరింగ్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. పునరావృతమయ్యే ప్రతి ప్లేస్‌మెంట్ కమీషన్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

Hebei Dewell Metal Products Co., LTD స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫాస్టెనర్‌లు, వాషర్లు మరియు యాంకర్ సిస్టమ్‌లతో పాటు రబ్బరు షిమ్‌లను తయారు చేస్తుంది-ఎందుకంటే వైబ్రేషన్ నియంత్రణ ఫ్రేమ్‌లో కాకుండా ఉమ్మడి వద్ద ప్రారంభమవుతుంది. Yongnian డిస్ట్రిక్ట్‌లోని వారి సదుపాయం ISO 9001:2015కి పరీక్షించబడిన షిమ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, బ్యాచ్ ట్రేస్‌బిలిటీ ముడి సమ్మేళనం లాట్ నంబర్‌ల వరకు ఉంటుంది. మీకు షిమ్ లభిస్తుంది-అంచనా కాదు.

తదుపరిసారి వైబ్రేషన్ స్పైక్‌లు, మిస్‌అలైన్‌మెంట్ డ్రిఫ్ట్‌లు లేదా లెవలింగ్ మీ ఉదయాన్నే వినియోగించినప్పుడు ఇలా అడగండి: ఇది మెకానికల్ సమస్యా-లేదా మెటీరియల్ ఎంపిక సమస్యా? రబ్బరు షిమ్‌లు చెడ్డ పునాదులు లేదా అరిగిపోయిన బేరింగ్‌లను సరిచేయవు. కానీ వారు దేని కోసం రూపొందించారో వాటిని పరిష్కరిస్తారు: అస్థిరతను నిశ్శబ్దంగా మరియు అనిశ్చితిని పునరావృత ఖచ్చితత్వంగా మార్చడం. అది సౌలభ్యం కాదు. అది ఇంజనీరింగ్ పరపతి.