ゴムシムが振動が始まる前に振動を止めます。金属を金属同士で研磨することなく、機械を水平にします。溶接部の疲労、ベースの亀裂、シャフトの位置ずれなどの原因となる衝撃を吸収します。私たちは、彼らが 30 分の調整作業を 90 秒の修正に変え、山東省の梱包ラインでの計画外のダウンタイムによる 12,000 ドルの発生を防止したのを見てきました。
実際の設定ではなぜゴム製シムがスチールやプラスチックよりも優れた性能を発揮するのか
ほとんどのエンジニアは、まずスチール シムに手を伸ばします。彼らはよく知っています。彼らは堅いのです。彼らは「強い」と感じます。しかし、動きが存在する場合、剛性は失われます。鋼は高周波振動を基礎に直接伝えます。プラスチックシムは熱サイクル下で不均一に圧縮されます。ゴム、特に EPDM、NBR、またはショア A 硬度 40 ～ 70 のシリコーン化合物は、制御されたたわみを実現します。当社のラボテストでは、65 個の Shore A EPDM シムが、同一のスチールスタックと比較して 1.2 ～ 8 kHz の共振ピークを 42 ～ 68% 低減することが示されています。
私たちはかつて、CNC クーラント ポンプの下にある 17 枚の積み重ねられたステンレス シムを 3 枚の 2 mm ゴム シムと交換しました。振動振幅は 7.3 mm/s RMS から 2.1 mm/s RMS に低下しました。ポンプのベアリング寿命は 14 か月から 33 か月以上に延長されました。再校正は必要ありません。熱浸漬後の再トルクは必要ありません。 -20°C から +80°C までの周囲温度全体にわたって一貫した減衰を実現します。
ゴム製シムは、公差が重要な場合の精密レベリングも解決します。 ±0.03 mm の厚さ制御を備えた厚さ 0.5 mm のシムは、平面度を 0.05 mm/m 以内に維持します。これは、ほとんどの機械加工された鋼板よりも緻密です。これは、レーザーガイド付きコンベアや光学センサー マウントの位置を調整するときに重要です。粉砕するのではなく、配置するのです。二度測定するのではなく、一度確認すれば済みます。
ゴムシムを故障させる 3 つの間違いとその回避方法
ゴムは油や紫外線にさらされると劣化が早すぎると主張する人もいるかもしれません。それは真実です - 間違った化合物については。私たちは、一般的な黒色のゴム製シムがディーゼル燃料で 300% 膨張するというオフショア海洋施設の故障を追跡してきました。しかし、NBR (ニトリル) シムは、5 年以上の作動油への継続的な浸漬に耐えます。 EPDM はオゾンや風化に耐性があります。シリコーンは蒸気滅菌サイクルを処理します。材料の選択はオプションではなく、エンジニアリング上の最初の決定事項です。
間違い #1: 圧縮永久歪を無視する。低コストのゴムは負荷がかかると永久に収縮します。シムは初日に 15% 圧縮され、6 か月後にはさらに 8% 圧縮され、機器の水平が保たれません。 ASTM D395 メソッド B に従って、70°C で 70 時間後の圧縮永久歪みが 5% 未満のシムを指定します。
間違い #2: 熱源の近くで粘着剤付きのシムを使用する。接着剤が柔らかくなります。シムが滑ります。代わりに、正確な設置面積に合わせてシムをカットします。はみ出さず、剥離のリスクもありません。ボルト締めアセンブリの場合、エッジのカールを防ぐために、最小シム幅としてボルト直径の 1.5 倍を推奨します。
間違い #3: すべての「ゴム」が等しいと仮定します。ある顧客は、自動車用ウェザーストリップテープをシムとして試しました。 2MPaの荷重で60%圧縮され、回復しませんでした。実際の工業用ゴムシムは、引張強度 ≥8 MPa、伸び ≥ 300% を誇ります。これらの数値はマーケティング上のものではなく、注文前にリクエストできるテストレポートです。
適切なゴム製シムを素早く選択する方法
まずは負荷から始めましょう。総重量ではなく、動的操作下での平方センチメートルあたりの力です。 2950 rpm で動作する 500 kg のモーターは、取り付けポイントで最大 1.8 MPa のピーク応力をもたらします。それには、60 ～ 70 のショア A NBR、最低 3 mm の厚さが必要です。
次に、環境を一致させます。
- 油暴露？ NBR を選択 - ISO VG 46 作動油で ISO 1817 に準拠したテスト済み
- 屋外の太陽と雨? EPDM を選択してください - UV 安定化、耐オゾン性、定格温度 –40°C
- 食品グレードですか、それともクリーンルームですか? FDA 準拠のシリコンまたは白色 EPDM、クラス VI テスト済みを指定してください
- 高温の蒸気？ シリコンのみ - 連続 200°C まで安定
厚さは最後に来ます。シムを 2 枚以上重ねないでください。各インターフェースはマイクロスリップを追加し、減衰効率を低下させます。 4.5 mm のリフトが必要な場合は、3 mm + 1.5 mm のペアではなく、4.5 mm シムを 1 枚使用してください。標準厚さは0.5mmから10mmまで0.5mm刻みで取り揃えており、すべて公差±0.02mmのスリットカットを行っております。
形状は機能に従います。丸型シムセンターボルト。長方形のシムが広い設置面積を橋渡しします。カスタムのダイカットプロファイルは、従来の印刷機や織機のような不規則な台紙に対応します。本番稼働は 72 時間以内に出荷されます。 48年にプロトタイプ。
ラバーシムは付属品ではなく、設計されたインターフェースです
彼らはエネルギーと構造が出会う場所に位置します。動と静が出会う場所。精度と現実が出会う場所。ゴム製シムが 0.3 ジュールの運動エネルギーを吸収するたびに、隣接する溶接部の微小な破壊が防止されます。たわみを 1 ミリメートルごとに制御することで、ベアリングの寿命が延びます。繰り返し可能な配置により、試運転時間が短縮されます。
Hebei Dewell Metal Products Co., LTD は、ステンレス鋼のファスナー、ワッシャー、アンカー システムと並んでゴム シムを製造しています。これは、振動制御がフレームではなくジョイントから始まるためです。永年地区にある同社の施設では、ISO 9001:2015 に準拠してテストされたシムを製造しており、原材料の化合物のロット番号に至るまでバッチ追跡可能です。推測ではなく、正確な結果が得られます。
次回、振動のスパイク、位置ずれのドリフト、レベリングで朝が疲れたら、「これは機械的な問題ですか、それとも材料の選択の問題ですか?」と自問してください。ゴム製シムでは、悪い基礎や磨耗したベアリングを修復することはできません。しかし、彼らはその設計目的を修正し、不安定性を沈黙に、不確実性を再現可能な精度に変えるでしょう。それは便利ではありません。それがエンジニアリングの活用です。
