고무 심은 진동이 시작되기 전에 진동을 멈춥니다. 금속과 금속을 연삭하지 않고 기계의 수평을 유지합니다. 용접, 베이스 균열 또는 샤프트 정렬 불량으로 인한 충격을 흡수합니다. 우리는 그들이 30분의 정렬 작업을 90초의 수정 작업으로 전환하고 산동의 포장 라인에서 계획되지 않은 가동 중단 시간으로 인해 12,000달러를 방지하는 것을 보았습니다.
실제 환경에서 고무 심이 강철과 플라스틱보다 성능이 뛰어난 이유
대부분의 엔지니어는 강철 심을 먼저 찾습니다. 그들은 친숙합니다. 그들은 단단합니다. 그들은 "강하다"고 느낍니다. 그러나 움직임이 존재하는 곳에서는 강성이 실패합니다. 강철은 고주파 진동을 기초에 직접 전달합니다. 플라스틱 심은 열 순환 시 고르지 않게 압축됩니다. 고무(특히 EPDM, NBR 또는 쇼어 A 경도가 40-70인 실리콘 화합물)는 편향을 제어합니다. 실험실 테스트에서는 65개의 Shore A EPDM 심이 동일한 강철 스택에 비해 1.2~8kHz 공진 피크를 42~68% 감소시키는 것으로 나타났습니다.
우리는 CNC 절삭유 펌프 아래에 쌓인 17개의 스테인레스 심을 3개의 2mm 고무 심으로 교체한 적이 있습니다. 진동 진폭은 7.3mm/s RMS에서 2.1mm/s RMS로 감소했습니다. 펌프의 베어링 수명은 14개월에서 33개월 이상으로 늘어났습니다. 재보정이 필요하지 않습니다. 열 흡수 후 다시 토크를 가하지 마십시오. –20°C ~ +80°C의 주변 온도에 걸쳐 일관된 댐핑을 제공합니다.
고무 심은 공차가 중요한 정밀 레벨링 문제도 해결합니다. ±0.03mm 두께 제어 기능을 갖춘 0.5mm 두께의 심은 평탄도를 0.05mm/m 이내로 유지합니다. 이는 대부분의 가공 강판보다 더 단단합니다. 이는 레이저 유도 컨베이어 또는 광학 센서 마운트를 정렬할 때 중요합니다. 갈지 말고 배치하세요. 두 번 측정하지 않고 한 번만 확인합니다.
고무 심을 실패하게 만드는 세 가지 실수와 이를 피하는 방법
어떤 사람들은 고무가 기름이나 UV 노출로 인해 너무 빨리 분해된다고 주장할 수도 있습니다. 맞습니다. 화합물이 잘못되었기 때문입니다. 우리는 일반 검정색 고무 심이 디젤 연료에서 300% 부풀어 오른 해양 해양 시설의 고장을 추적했습니다. 그러나 NBR(니트릴) 심은 5년 이상 유압 오일에 지속적으로 담가도 견딜 수 있습니다. EPDM은 오존과 풍화에 저항합니다. 실리콘은 증기 멸균 주기를 처리합니다. 재료 선택은 선택 사항이 아니라 첫 번째 엔지니어링 결정입니다.
실수 #1: 압축 세트를 무시합니다. 저가형 고무는 하중을 가하면 영구적으로 수축됩니다. 첫날에 15%를 압축하고 6개월 후에 다시 8%를 압축하는 심으로 인해 장비가 수평이 되지 않습니다. ASTM D395 방법 B에 따라 70°C에서 70시간 후 압축 영구 변형이 5% 미만인 심을 지정합니다.
실수 #2: 열원 근처에서 접착식 심을 사용합니다. 접착제가 부드러워집니다. 심이 미끄러집니다. 대신에 심을 정확한 크기에 맞춰 절단합니다. 돌출부도 없고 박리 위험도 없습니다. 볼트로 체결된 어셈블리의 경우 가장자리 말림을 방지하기 위해 최소 심 너비로 볼트 직경의 1.5배를 권장합니다.
실수 #3: 모든 "고무"가 동일하다고 가정합니다. 한 고객은 자동차의 웨더스트리핑 테이프를 심으로 사용해 보았습니다. 2MPa 부하에서 60% 압축되었으며 결코 복구되지 않았습니다. 실제 산업용 고무 심은 인장 강도 ≥8 MPa 및 연신율 ≥300%를 나타냅니다. 이 숫자는 마케팅용이 아니며 주문하기 전에 요청할 수 있는 테스트 보고서입니다.
올바른 고무 심을 선택하는 방법 - 빠르게
부하부터 시작하십시오. 총 중량이 아니라 동적 작동 시 평방 센티미터당 힘입니다. 2950rpm으로 작동하는 500kg 모터는 장착 지점에 최대 1.8MPa의 최대 응력을 전달합니다. 이를 위해서는 최소 3mm 두께의 60-70 Shore A NBR이 필요합니다.
그런 다음 환경을 일치시킵니다.
- 기름 노출? ISO VG 46 유압 오일에서 ISO 1817에 따라 테스트된 NBR을 선택하십시오.
- 실외의 태양과 비? EPDM 선택 - UV 안정화, 내오존성, 정격 –40°C
- 식품 등급 또는 클린룸? FDA 준수 실리콘 또는 흰색 EPDM 지정, 클래스 VI 테스트 완료
- 고온스팀? 실리콘만 사용 가능 - 연속 200°C까지 안정적
두께가 마지막에 옵니다. 심을 2개 이상 쌓지 마십시오. 각 인터페이스는 마이크로 슬립을 추가하고 댐핑 효율성을 감소시킵니다. 4.5mm 리프트가 필요한 경우 3mm + 1.5mm 쌍이 아닌 4.5mm 심 1개를 사용하십시오. 우리는 0.5mm에서 10mm까지의 표준 두께를 0.5mm 단위로 보유하고 있으며, 모두 ±0.02mm 공차로 슬릿 컷팅됩니다.
모양은 기능을 따릅니다. 둥근 심 중앙 볼트. 직사각형 심은 넓은 설치 공간을 연결합니다. 맞춤형 다이컷 프로파일은 기존 인쇄기나 직물 직기의 불규칙한 마운트를 처리합니다. 우리는 72시간 안에 생산 가동을 시작합니다. 48의 프로토타입.
고무 심은 액세서리가 아니라 엔지니어링된 인터페이스입니다.
그들은 에너지가 구조와 만나는 곳에 앉아 있습니다. 움직임이 고요함을 만나는 곳. 정밀함이 현실과 만나는 곳. 고무 심은 0.3줄의 운동 에너지를 흡수할 때마다 인접한 용접 부위의 미세 균열을 방지합니다. 편향이 1밀리미터씩 제어될 때마다 베어링 수명이 연장됩니다. 반복 가능한 모든 배치는 시운전 시간을 단축합니다.
Hebei Dewell Metal Products Co., LTD는 스테인레스 스틸 패스너, 와셔 및 앵커 시스템과 함께 고무 심을 제조합니다. 진동 제어는 프레임이 아닌 조인트에서 시작되기 때문입니다. Yongnian District에 있는 시설에서는 ISO 9001:2015에 따라 테스트된 심을 생산하며, 원시 화합물 로트 번호까지 배치 추적이 가능합니다. 추측이 아니라 심을 얻습니다.
다음에 진동 급증, 오정렬 표류 또는 레벨링이 아침 시간을 소모하게 되면 다음과 같이 질문해 보십시오. 이것이 기계적 문제입니까, 아니면 재료 선택 문제입니까? 고무 심은 잘못된 기초나 마모된 베어링을 고칠 수 없습니다. 그러나 그들은 불안정성을 침묵으로, 불확실성을 반복 가능한 정확성으로 바꾸는 설계 목적을 수정할 것입니다. 그건 편리하지 않습니다. 이것이 바로 엔지니어링 활용입니다.
