Резина тиштери титирөөнү ал баштала электе токтотот. Алар металлды металлга майдалабастан техниканы тегиздеп. Алар шокту сиңирип алышат, антпесе ширетүүчү жерлерди чарчайт, негиздерди жарака салат же валдарды туура эмес жайгаштырышы мүмкүн. Биз алардын 30 мүнөттүк тегиздөө ишин 90 секунддук оңдоого айландырганын жана Шандундогу таңгактоо линиясында пландан тышкары 12 000 доллардын токтоп калуусунун алдын алганын көрдүк.
Эмне үчүн резина тиштери болоттон жана пластмассадан жогору турат
Көпчүлүк инженерлер адегенде болот жабдыктарына жетишет. Алар тааныш. Алар катуу. Алар өздөрүн "күчтүү" сезишет. Бирок кыймыл бар жерде катаалдуулук жок болот. Болот жогорку жыштыктагы термелүүнү түз эле пайдубалдарга өткөрүп берет. Пластикалык тиштер термикалык айлануу учурунда бирдей эмес кысып калат. Каучук - өзгөчө EPDM, NBR же силикон кошулмалары 40-70 Shore A катуулугу менен - башкарылуучу ийилүүнү камсыз кылат. Биздин лабораториялык сыноолор көрсөткөндөй, 65 Shore A EPDM тиштери 1,2–8 кГц резонанстык чокуларды бирдей болот стектерине салыштырмалуу 42–68% азайтат.
Бир жолу биз CNC муздаткыч насосунун астындагы 17 дат баспас жабдыктарды 2 мм үч резина тиш менен алмаштырдык. Титирөөнүн амплитудасы 7,3 мм/с RMSтен 2,1 мм/с RMSке төмөндөдү. Насостун подшипник иштөө мөөнөтү 14 айдан 33 айга чейин узартылды. Кайра калибрлөөнүн кереги жок. Термикалык нымдоодон кийин кайра бурулбайт. -20°Cден +80°Cге чейин айлана-чөйрөнүн температурасында ырааттуу демпациялоо.
Резина тиштери, ошондой эле толеранттуулук маанилүү жерде так текшилөөнү чечет. Калыңдыгы ±0,03 мм башкаруусу бар 0,5 мм калыңдыктагы шыйрак тегиздикти 0,05 мм/м чегинде кармайт, бул көпчүлүк иштетилген болот плиталарга караганда катуураак. Бул лазер менен башкарылган конвейерлерди же оптикалык сенсорлорду тегиздөөдө маанилүү. Сиз майдалабайсыз, сиз жайгаштырасыз. Сиз эки жолу өлчөбөйсүз, бир жолу текшересиз.
Резина шыйрактары иштебей калган үч ката - жана аларды кантип болтурбоо керек
Кээ бирлери резина май же УК таасири астында өтө тез бузулат деп талашышы мүмкүн. Бул туура - туура эмес кошулма үчүн. Биз оффшордук деңиз орнотмолорундагы мүчүлүштүктөрдү байкадык, анда жалпы кара резина жабдыктар дизелдик отунда 300% көбөйгөн. Бирок NBR (нитрил) тиштери гидравликалык майга 5 жылдан ашык убакыт бою үзгүлтүксүз чөмүлүүгө туруштук берет. EPDM озонго жана аба ырайына каршы турат. Силикон буу стерилдөө циклдерин иштетет. Материалды тандоо милдеттүү эмес - бул биринчи инженердик чечим.
№1 ката: кысуу топтомун этибарга алуу. Арзан баадагы резина жүктөн кийин биротоло кичирейет. Биринчи күнү 15%, ал эми 6 айдан кийин дагы 8% кысылган шыйрак жабдууларды жараксыз калтырат. Биз ASTM D395 В методу боюнча 70°C температурада 70 сааттан кийин <5% кысуу орнотулган жалпактарды белгилейбиз.
Ката №2: Жылуулук булактарынын жанында жабышчаак жабыштыргычтарды колдонуу. Желим жумшартат. Шим жылдырат. Тескерисинче, биз так изи үчүн шыйрактарды кесип койдук — эч кандай ашыкча, кабыгынан айрылуу коркунучу жок. Болттуу монтаждар үчүн жээктин тармалдашына жол бербөө үчүн болттун диаметрин 1,5× минималдуу шишиктин туурасы катары сунуштайбыз.
№3 ката: Бардык "резинаны" бирдей деп эсептөө. Бир кардар унаанын аба ырайын тазалоочу лентасын шыйрак катары колдонуп көргөн. Ал 2 МПа жүктө 60% кысылып, эч качан калыбына келтирилген эмес. Чыныгы өнөр жай резина тиштери ≥8 МПа созулууга жана ≥300% узартууга болот. Бул сандар маркетинг эмес - алар заказ кылуудан мурун сурай ала турган сыноо отчеттору.
Кантип туура резина шым-тез тандоо керек
Өзүңүздүн жүктөн баштаңыз. Жалпы салмагы эмес, бирок динамикалык иштөөдө чарчы сантиметрге күч. 2950 айн/мин ылдамдыкта иштеген 500 кг мотор монтаждоо пункттарында ~1,8 МПа эң жогорку стрессти берет. Бул 60-70 Shore A NBR, жок дегенде 3 мм калыңдыгын талап кылат.
Андан кийин дал келген чөйрө:
- Мунай таасири? NBR тандаңыз—ISO VG 46 гидравликалык майында ISO 1817 боюнча сыналган
- Сыртта күн жана жамгыр? EPDM тандаңыз — УК-турукташкан, озонго туруктуу, -40°Cге чейин
- Тамак-ашка ылайыктуубу же таза бөлмөбү? FDAга ылайыктуу силикон же ак EPDM, VI класс сыналган
- Жогорку температурадагы буу? Силикон гана — 200°С чейин туруктуу
Калыңдыгы акыркы болуп саналат. Эч качан экиден ашык чаптаманы салбаңыз. Ар бир интерфейс микро-слипти кошуп, демпфингдин натыйжалуулугун төмөндөтөт. Эгер сизге 4,5 мм көтөргүч керек болсо, 3 мм + 1,5 мм жуп эмес, бир 4,5 мм шпилди колдонуңуз. Биз стандарттык калыңдыктарды 0,5 ммден 10 ммге чейин 0,5 мм кадамдар менен, ± 0,02 мм толеранттуулук менен кесип алабыз.
Форма функцияны аткарат. Тегерек шыйрактардын борбордук болттору. Төрт бурчтуу тиштер кенен издерди көпүрө. Ыңгайлаштырылган кесилген профилдер мурдагы басма пресстердеги же текстилдик токуу станокторундагылар сыяктуу туура эмес орнотмолорду иштетет. Биз өндүрүштү 72 сааттын ичинде жөнөтөбүз. Прототиптер 48.
Резина жабдыктар аксессуар эмес - алар инженердик интерфейстер
Алар энергия түзүлүшү менен жолугушкан жерде отурушат. Кыймыл тынчтыкка жолуккан жерде. Тактык чындыкка дал келген жерде. Каучук шыйрак 0,3 джоуль кинетикалык энергияны өзүнө сиңирген сайын, жанындагы ширетүүлөрдөгү микро сыныктардын алдын алат. Ар бир миллиметр башкарылуучу ийилиш подшипниктин иштөө мөөнөтүн узартат. Ар бир кайталануучу жайгаштыруу ишке киргизүү убактысын кыскартат.
Hebei Dewell Metal Products Co., LTD дат баспас болоттон жасалган бекиткичтер, шайбалар жана анкердик системалар менен бирге резина шыйрактарды чыгарат, анткени титирөөнү башкаруу кадрдан эмес, бириктирилген жерден башталат. Алардын Йонгнян районундагы мекемеси ISO 9001:2015 стандартына ылайык сыналган, чийки кошулма лоттун номерлерине чейин партияга байкоо жүргүзүү мүмкүнчүлүгүн берет. Сиз божомол эмес.
Кийинки жолу титирөө күчөгөндө, туура эмес тегиздөө же тегиздөө эртең мененкисин жалмап жатканда, сураңыз: Бул механикалык көйгөйбү же материалды тандоо маселесиби? Резина тиштери начар пайдубалдарды же эскирген подшипниктерди оңдой албайт. Бирок алар эмне үчүн иштелип чыкканын оңдойт: туруксуздукту унчукпай, белгисиздикти кайталануучу тактыкка айландырышат. Бул ыңгайлуулук эмес. Бул инженердик рычаг.
