பொருள் | அலாய் ஸ்டீல், கார்பன் ஸ்டீல், எஃகு 304 அல்லது 316 |
தொழில்நுட்பம் | போலி கைவிடவும் |
முடிக்க | சூடான நனைத்த கால்வனேற்றப்பட்ட, எலக்ட்ரோ கால்வனீஸ், ஸ்ப்ரே ஓவியம், உயர் மெருகூட்டப்பட்ட, கண்ணாடி மெருகூட்டப்பட்டவை |
சான்றிதழ் | சி.இ. சான்றிதழ் |
சோதனை | 100% ஆதாரம் சுமை சோதிக்கப்பட்டது மற்றும் 100% அளவீடு செய்யப்பட்டது |
பயன்பாடு | தூக்குதல் மற்றும் இணைத்தல் |
முக்கிய தரநிலை | கண் ஹூக் எஸ் 320, ஸ்விவல் ஹூக் எஸ் 322, ஸ்லிப் ஹூக் 324 மற்றும் 331, கிராப் ஹூக் 323 மற்றும் 330, ஜி 80 கொக்கிகள், பல வடிவ தூக்க மற்றும் சங்கிலி கோரிக்கையாக கொக்கிகள். |
கண் கொக்கிகள்
ரிங் கண் கொக்கி உயர்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு அல்லது அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு போலி மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையளிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் சிறிய அளவு, குறைந்த எடை மற்றும் அதிக வலிமையின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
வகைப்பாடு
கண் கொக்கியின் வலிமை நிலை மீ (4), கள் (6) மற்றும் டி (8) அளவுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஹூக் டெஸ்ட் சுமை இறுதி வேலை சுமை இரு மடங்கு ஆகும், மேலும் உடைக்கும் சுமை இறுதி வேலை சுமை நான்கு மடங்கு ஆகும்.
நோக்கம்
பயன்பாட்டின் முக்கிய நோக்கம் மற்றும் நோக்கம்: ஹூக் முக்கியமாக தூக்கும் செயல்பாடுகளில் இணைக்கும் கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் இயக்கப்படும் கொக்கியின் அதிகபட்ச வேலை சுமை மற்றும் பொருந்தக்கூடிய வரம்பு சோதனை மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான அடிப்படையாகும், மேலும் அதிக சுமை கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
கண் கொக்கி பயன்பாடு மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்
கண் கொக்கி மோசடி மூலம் பயன்படுத்தும்போது, சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் மோசடி முறுக்கவோ முடிக்கவோ கூடாது. தூக்கும் செயல்பாட்டின் போது, உயர்த்தப்பட்ட பொருட்களை கொக்கி மூலம் மோதவோ அல்லது பாதிக்கவோ கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
ரிங் கண் கொக்கிகள் பொதுவாக போலியான ஒற்றை கொக்கிகள், மற்றும் நடிகர்கள் கொக்கிகள் கிரேன்களில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. மோதிர கண் கொக்கிகள் குறைந்த கார்பன் எஃகு மற்றும் கார்பன் அலாய் எஃகு ஆகியவற்றால் பரவலாக செய்யப்படுகின்றன.
கிரேன் மற்றும் கனரக பொருட்களை இணைப்பதில் கொக்கி ஒரு பங்கைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் பராமரிப்பு பணிகள் தீவிரமாக எடுத்துக் கொள்ளப்பட வேண்டும். எனவே, கொக்கியின் தூக்கும் உயர வரம்பு அல்லது கொக்கி பூட்டுதல் சாதனம் தோல்வியுற்றால் அல்லது சேதமடைந்தால், அதை மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடாது; உரிமம் பெறாத வேலைவாய்ப்பைப் பொறுத்தவரை, தலைவர்கள் பொறுப்புக்கூற வேண்டும். பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த, கொக்கி ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். பின்வரும் சூழ்நிலைகள் ஏதேனும் காணப்பட்டால், அதை உடனடியாக அகற்ற வேண்டும்.
① விரிசல்கள் தோன்றும்.
The GBL0051.2 இன் படி தயாரிக்கப்படும் கொக்கியின் ஆபத்தான பிரிவின் உடைகள் அசல் உயரத்தின் 5% ஐ தாண்டக்கூடாது; தொழில் தரங்களின்படி தயாரிக்கப்படும் கொக்கிகள் அசல் அளவை விட 10% பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.
Auginess அசலுடன் ஒப்பிடும்போது துளை 15% அதிகரித்துள்ளது.
④ முறுக்கப்பட்ட சிதைவு 10 டிகிரிக்கு மேல்.
⑤ ஆபத்தான பிரிவு அல்லது கொக்கி கழுத்தில் பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படுகிறது.
Hook ஹூக் புஷிங்கின் உடைகள் அசல் அளவின் 50% ஐ அடையும் போது, கோர் புஷிங் அகற்றப்பட வேண்டும்.
Hook போர்டு ஹூக் கோர் தண்டு உடைகள் அசல் அளவின் 5% ஐ அடையும் போது, கோர் தண்டு அகற்றப்பட வேண்டும்.
கவனிக்க வேண்டிய மற்றொரு விஷயம் என்னவென்றால், கொக்கி மீது மேற்கூறிய குறைபாடுகளை வெல்டிங் மூலம் சரிசெய்ய முடியாது.
கொக்கிகள் ஆய்வு செய்வதற்கான முக்கிய முறை பொதுவாக காட்சி ஆய்வு ஆகும், இது ஒரு பூதக்கண்ணாடியுடன் கவனமாக கவனிப்பதை உள்ளடக்குகிறது. தேவைப்பட்டால், வண்ணமயமாக்கல் முறை அல்லது அழிவில்லாத சோதனை பயன்படுத்தப்படலாம். ஆபத்தான பிரிவுகளின் உடைகள் காலிபர்கள் அல்லது காலிப்பர்களைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படலாம்; திறப்பு பட்டத்தின் ஆய்வு, காலிபரால் அளவிடப்பட்ட அளவை அசல் அளவு அல்லது நிலையான கொக்கியின் தொடக்க பட்டம் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடுவதாகும்.
இங்கே ஒரு எளிய மற்றும் பொருந்தக்கூடிய முறை: ஒரு புதிய கிரேன் ஹூக்கைப் பயன்படுத்தும் போது, ஹூக் உடல் திறப்பின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் ஒரு சிறிய துளை குத்தி, இரண்டு துளைகளுக்கு இடையிலான தூரத்தை அளவிடவும், அதைப் பதிவு செய்யவும். தொடக்க பட்டத்தின் மாற்றத்தின் அளவை தீர்மானிக்க, எதிர்காலத்தில் சிதைந்த கொக்கி அளவோடு ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும் வேறுபடவும். முறுக்கு சிதைவை ஒரு எஃகு ஆட்சியாளரின் பக்கத்துடன் பார்வைக்கு கவனிக்கலாம் அல்லது அளவிடலாம். துல்லியம் தேவைப்படும்போது, ஒரு குறிக்கும் ஆட்சியாளரை மேடையில் ஆய்வுக்கு பயன்படுத்தலாம். ⑤, ⑥, மற்றும் gets பார்வைக்கு ஆய்வு செய்யலாம் அல்லது ஒரு காலிபர் மூலம் சரிபார்க்கலாம்.