Cârlige de ochi
Cârligul de ochi inelar este confecționat din oțel structural de carbon de înaltă calitate sau din oțel structural structural forjat și tratat la căldură și are caracteristicile volumului mic, greutate ușoară și rezistență ridicată.
clasificare
Nivelul de rezistență al cârligului ocular este împărțit în niveluri M (4), S (6) și T (8). Sarcina de testare a cârligului este de două ori mai mare de sarcină de lucru finală, iar sarcina de rupere este de patru ori mai mare decât sarcina de lucru finală.
scop
Scopul principal și domeniul de aplicare al aplicației: cârligul este utilizat în principal ca instrument de conectare în operațiunile de ridicare. Sarcina maximă de lucru și gama aplicabilă a cârligului utilizat și operat sunt baza pentru testare și utilizare, iar supraîncărcarea este strict interzisă.
Utilizarea și precauțiile cârligului ochilor
Atunci când utilizați cârligul de ochi cu echipament, trebuie acordată atenție condițiilor de mediu, iar echipamentul nu trebuie răsucit sau înnodat. În timpul procesului de ridicare, este strict interzis să se ciocnească sau să afecteze articolele ridicate cu cârligul.
Cârligele pentru ochi inelatoare sunt, în general, cârlige unice forjate, iar cârligele turnate nu sunt permise să fie utilizate pe macarale. Cârligele pentru ochi inelatoare sunt realizate pe scară largă din oțel cu conținut scăzut de carbon și din oțel din aliaj de carbon.
Cârligul joacă un rol în conectarea macaralei și a obiectelor grele, iar lucrările sale de întreținere trebuie luate în serios. Prin urmare, dacă limitatorul înălțimii de ridicare sau dispozitivul de blocare a cârligului a cârligului nu reușește sau este deteriorat, acesta nu trebuie utilizat din nou; În ceea ce privește angajarea fără licență, liderii ar trebui să fie trași la răspundere. Pentru a asigura siguranța, cârligul trebuie inspectat. Dacă se găsește oricare dintre următoarele situații, ar trebui să fie eliminat imediat.
① apar fisuri.
② Cantitatea de uzură a secțiunii periculoase a cârligului fabricat conform GBL0051.2 nu trebuie să depășească 5% din înălțimea inițială; Cârligele fabricate în conformitate cu standardele industriei ar trebui să fie cu 10% mai mari decât dimensiunea inițială.
③ Deschiderea a crescut cu 15% în comparație cu originalul.
④ Deformarea răsucită depășește 10 grade.
⑤ Deformarea plastică are loc la secțiunea periculoasă sau la gâtul cârligului.
⑥ Când uzura bucșei de cârlig atinge 50% din dimensiunea inițială, bucșa de miez ar trebui să fie anulată.
⑦ Când uzura arborelui miezului cârligului de bord atinge 5% din dimensiunea inițială, arborele de miez ar trebui să fie anulat.
Un alt punct de remarcat este faptul că defectele menționate mai sus de pe cârlig nu pot fi reparate prin sudare.
Metoda principală pentru inspecția cârligelor este, în general, inspecția vizuală, care implică observarea cu atenție cu o lupă. Dacă este necesar, se poate utiliza metoda de colorare sau testarea nedistructivă. Cantitatea de uzură a secțiunilor periculoase poate fi măsurată folosind etriere sau etriere; Inspecția gradului de deschidere este de a compara dimensiunea măsurată de etrier cu dimensiunea inițială sau gradul de deschidere al cârligului standard.
Iată o metodă simplă și aplicabilă: atunci când utilizați un nou cârlig de macara, puneți o gaură mică pe fiecare parte a deschiderii corpului cârligului, măsurați distanța dintre cele două găuri și înregistrați -o. Pentru a compara și contrasta cu dimensiunea cârligului deformat în viitor, pentru a determina amploarea schimbării gradului de deschidere. Deformarea de răsucire poate fi observată sau măsurată vizual cu partea unei rigle de oțel. Când este necesară precizia, o riglă de marcare poate fi utilizată pe platformă pentru inspecție. Articolele ⑤, ⑥ și ⑦ pot fi inspectate sau verificate vizual cu un etrier.
În general, este de 5-10 zile dacă mărfurile sunt în stoc. Sau sunt 15-20 de zile dacă mărfurile nu sunt în stoc, ci în funcție de cantitate.
Da, am putea oferi eșantionul pentru taxă gratuită, dar nu plătim costul de marfă.
Da, serviciul OEM este acceptabil.
Plata <= 1000USD, cu 100% în avans. PLATĂ> = 1000USD, 30% T/T în avans, sold înainte de expediere.
Da, putem oferi cea mai mare documentație, inclusiv certificate de analiză /conformitate; Asigurare; Originea și alte documente de export acolo unde este necesar.
Pentru eșantioane, timpul de plumb este de aproximativ 7 zile. Pentru producția în masă, timpul de plumb este la 20-30 de zile de la primirea plății depozitului. Timpii de plumb devin eficienți atunci când (1) avem
Am primit depozitul dvs. și (2) avem aprobarea finală pentru produsele dvs. Dacă timpul nostru de plumb nu funcționează cu termenul dvs., vă rugăm să treceți peste cerințele dvs. cu vânzarea dvs. În total
Cazuri vom încerca să ne adaptăm nevoile. În cele mai multe cazuri, putem face acest lucru.
