Quan điểm
(1) Một số cuốn sách về cấu trúc thép cho thấy các bu lông cường độ cao đề cập đến các bu lông có độ bền vượt quá cấp 8.8. Đối với quan điểm này, trước hết, các tiêu chuẩn của Anh và Mỹ không ủng hộ quan điểm này, và không có định nghĩa nào về những người mạnh mẽ và yếu đuối đối với một cấp độ sức mạnh cụ thể. Thứ hai, nó không phù hợp với các bu lông cường độ cao của người Viking được đề cập trong công việc của chúng tôi.
(2) Để so sánh, các điều kiện căng thẳng của các nhóm bu lông phức tạp không được xem xét ở đây.
.
Bạn biết bao nhiêu về bu lông cường độ cao?
Tên đầy đủ của các bu lông cường độ cao trong sản xuất là các cặp kết nối bu lông cường độ cao, thường không được gọi là bu lông cường độ cao.
Theo các đặc điểm cài đặt, chúng được chia thành: bu lông đầu hình lục giác lớn và bu lông cắt xoắn. Trong số đó, loại cắt xoắn chỉ được sử dụng trong lớp 10.9.
Theo mức hiệu suất của các bu lông cường độ cao, chúng được chia thành: Lớp 8,8 và Lớp 10,9. Trong số đó, chỉ có các bu lông cường độ cao hình lục giác lớn có sẵn trong lớp 8.8. Trong phương pháp đánh dấu, số trước điểm thập phân cho thấy độ bền kéo sau khi xử lý nhiệt; Số lượng sau điểm thập phân cho thấy tỷ lệ cường độ năng suất, nghĩa là tỷ lệ của giá trị đo thực tế của cường độ năng suất so với giá trị đo được thực tế của cường độ kéo cuối cùng. Lớp 8.8 có nghĩa là độ bền kéo của thanh bu lông không nhỏ hơn 800MPa và tỷ lệ cường độ năng suất là 0,8; Lớp 10,9 có nghĩa là độ bền kéo của thanh bu lông không nhỏ hơn 1000MPa và tỷ lệ cường độ năng suất là 0,9.
Trong thiết kế kết cấu, đường kính của các bu lông cường độ cao thường là M16/M20/M22/M24/M27/M30, nhưng M22/M27 là chuỗi lựa chọn thứ hai. Trong trường hợp bình thường, M16/M20/M24/M30 chủ yếu được sử dụng.
Trong thiết kế cắt, bu lông cường độ cao được chia thành: loại áp suất bu lông cường độ cao và loại ma sát bu lông cường độ cao theo yêu cầu thiết kế.
Khả năng chịu lực của loại ma sát phụ thuộc vào hệ số chống trượt của bề mặt ma sát truyền lực và số lượng bề mặt ma sát. Hệ số ma sát của rỉ sét màu đỏ sau khi phun cát (bắn) là cao nhất, nhưng từ quan điểm hoạt động thực tế, nó bị ảnh hưởng rất nhiều bởi mức độ xây dựng. Nhiều đơn vị giám sát đã đề xuất liệu các tiêu chuẩn có thể được hạ xuống để đảm bảo chất lượng của dự án hay không.
Khả năng chịu lực của loại áp suất phụ thuộc vào giá trị tối thiểu của khả năng cắt của bu lông và khả năng chịu áp suất của thanh bu lông. Trong trường hợp chỉ có một bề mặt kết nối, khả năng chịu lực của loại ma sát M16 là 21,6 ~ 45,0kN, trong khi khả năng chịu lực cắt của loại áp suất M16 là 39,2 ~ 48,6 kN, tốt hơn loại ma sát.
Về mặt cài đặt, quá trình loại áp suất đơn giản hơn và bề mặt kết nối chỉ cần được làm sạch dầu và rỉ sét. Khả năng chịu lực kéo dọc theo hướng trục rất thú vị trong đặc tả cấu trúc thép. Giá trị thiết kế của loại ma sát bằng 0,8 lần lực trước lực căng và giá trị thiết kế của loại áp suất bằng với diện tích hiệu quả của vít nhân với giá trị thiết kế của cường độ kéo của vật liệu. Có vẻ như có một sự khác biệt lớn, nhưng trên thực tế, hai giá trị về cơ bản là giống nhau.
Lực cắt chịu lực và lực căng dọc trục cùng một lúc, yêu cầu loại ma sát là tỷ lệ của lực cắt do bu -lông chịu so với khả năng chịu lực cắt cộng với tỷ lệ của lực trục do vít của lực kéo lên Được sinh ra bởi vít với khả năng chịu lực kéo nhỏ hơn 1,0. Điều đó có nghĩa là, dưới cùng một sự kết hợp tải, dự trữ an toàn của các bu lông cường độ cao loại áp suất của cùng một đường kính trong thiết kế cao hơn so với các bu lông cường độ cao loại ma sát.
Xem xét rằng bề mặt ma sát của kết nối có thể thất bại trong các trận động đất mạnh lặp đi lặp lại, khả năng chịu lực cắt tại thời điểm này vẫn phụ thuộc vào điện trở cắt của bu lông và khả năng chịu áp suất của tấm. Do đó, mã địa chấn quy định công thức tính toán cho khả năng chịu lực cắt cuối cùng của các bu lông cường độ cao.
Mặc dù loại chịu áp lực có một lợi thế trong các giá trị thiết kế, nhưng nó thuộc loại lỗi nén cắt. Lỗ bu lông là một lỗ bu lông loại lỗ chân lông tương tự như các bu lông thông thường. Biến dạng dưới tải lớn hơn nhiều so với loại ma sát. Do đó, loại chịu áp suất bu lông cường độ cao chủ yếu được sử dụng cho các kết nối thành phần không seismic, kết nối thành phần tải không động và các kết nối thành phần không lặp lại.
Các trạng thái giới hạn sử dụng thông thường của hai loại này cũng khác nhau:
Kết nối kiểu ma sát đề cập đến độ trượt tương đối của bề mặt ma sát kết nối dưới sự kết hợp tải cơ bản;
Kết nối chịu áp suất đề cập đến độ trượt tương đối giữa các phần kết nối theo kết hợp tải tiêu chuẩn;
Bu lông thông thường
1. Các bu lông thông thường được chia thành ba loại: A, B và C. Hai bu lông đầu tiên là bu lông tinh chế và hiếm khi được sử dụng. Các bu lông thông thường thường đề cập đến các bu lông thông thường cấp C.
2. Các bu lông thông thường ở cấp độ C thường được sử dụng trong một số kết nối và kết nối tạm thời cần được tháo rời. Các bu lông thông thường thông thường thường được sử dụng trong các cấu trúc xây dựng là M16, M20 và M24. Một số bu lông thô trong ngành công nghiệp máy móc có thể có đường kính tương đối lớn và sử dụng đặc biệt.
Bu lông cường độ cao
3. Vật liệu của bu lông cường độ cao khác với các bu lông thông thường. Các bu lông cường độ cao thường được sử dụng cho các kết nối vĩnh viễn. Những cái thường được sử dụng là M16 ~ M30. Hiệu suất của các bu lông cường độ cao quá khổ là không ổn định và nên được sử dụng một cách thận trọng.
4. Kết nối bu lông của các thành phần chính của cấu trúc tòa nhà thường được làm bằng các bu lông cường độ cao.
5. Các bu lông cường độ cao được vận chuyển từ nhà máy không được chia thành loại chịu áp lực và loại ma sát.
6. Nó có phải là một bu lông cường độ cao kiểu ma sát hoặc một bu lông có độ bền cao chịu áp suất? Trên thực tế, có một sự khác biệt trong phương pháp thiết kế và tính toán:
(1) Các bu lông cường độ cao kiểu ma sát sử dụng trượt giữa các lớp tấm làm trạng thái cuối cùng của khả năng chịu lực.
(2) Bu lông có độ bền cao chịu áp suất sử dụng trượt giữa các lớp tấm làm trạng thái giới hạn của việc sử dụng bình thường và lỗi kết nối là trạng thái khả năng chịu lực cuối cùng.
7. Các bu lông cường độ cao kiểu ma sát không thể sử dụng đầy đủ tiềm năng của các bu lông. Trong các ứng dụng thực tế, đối với các cấu trúc hoặc cấu trúc rất quan trọng chịu tải trọng động, đặc biệt là khi tải trọng gây ra ứng suất ngược, nên sử dụng bu lông cường độ cao kiểu ma sát. Tại thời điểm này, tiềm năng không sử dụng của các bu lông có thể được sử dụng làm dự trữ an toàn. Ngoài ra, nên sử dụng các bu lông cường độ cao chịu áp suất để kết nối để giảm chi phí.
Sự khác biệt giữa bu lông thông thường và bu lông cường độ cao
8. Các bu lông thông thường có thể được tái sử dụng, nhưng các bu lông cường độ cao không thể được tái sử dụng.
9. Các bu lông cường độ cao thường được làm bằng thép cường độ cao (45 thép (8,8S), 20mmtib (10,9s) và là bu lông được áp lực.
10. Các bu lông thông thường thường là 4,4, 4,8, 5,6 và 8,8. Các bu lông cường độ cao thường là 8,8 và 10,9, với 10,9 là phổ biến nhất.
11. Lỗ vít của một bu lông thông thường không nhất thiết phải lớn hơn so với bu lông cường độ cao. Trong thực tế, lỗ vít của một bu lông thông thường là tương đối nhỏ.
12. Các bu lông thông thường A, B Lớp A vít A thường chỉ lớn hơn 0,3 ~ 0,5mm so với bu lông. Các lỗ vít cấp C thường lớn hơn 1,0 ~ 1,5mm so với bu lông.
13. Các bu lông có độ bền cao kiểu ma sát truyền tải tải do ma sát, do đó, sự khác biệt giữa vít và lỗ vít có thể đạt tới 1,5 ~ 2.0mm.
14. Các đặc tính truyền lực của các bu lông cường độ cao loại áp suất là để đảm bảo rằng lực cắt không vượt quá lực ma sát khi sử dụng bình thường, giống như các bu lông cường độ cao kiểu ma sát. Khi tải tăng hơn nữa, trượt tương đối sẽ xảy ra giữa các tấm kết nối và kết nối phụ thuộc vào điện trở cắt của vít và áp suất của thành lỗ để truyền lực, giống như các bu lông thông thường, do đó, sự khác biệt giữa vít và lỗ vít nhỏ hơn một chút, 1.0 ~ 1,5mm.
Bu lông neo chân cột
15. Không có cấp độ cho bu lông neo, chỉ có sự khác biệt vật liệu: Q235 và Q345. Các bu lông neo được sử dụng phổ biến nhất trong các cấu trúc xây dựng là bu lông neo cột.
16. Bu lông neo cột không phải là bu lông thông thường cũng không có bu lông cường độ cao. Nói đúng ra, chúng không phải là bu lông. Bu lông neo cột thường sử dụng M20 hoặc M24.
17. Tiêu chuẩn sản xuất của các bu lông neo cột phải giống như các bu lông thông thường. Độ dài nhúng của các bu lông neo cột phải liên quan đến ma sát giữa nó và bê tông, cũng như dạng bu lông neo.
Bu lông mở rộng và bu lông hóa học
18. Cho dù đó là bu lông neo mở rộng hay bu lông neo hóa học, chúng không phải là các hình thức kết nối được chỉ định trong các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia. Các kết nối như vậy nên tránh, đặc biệt là trong các kết nối quan trọng. Các bộ phận được nhúng trước nên được sử dụng.
19. Bu lông neo mở rộng chủ yếu dựa vào ma sát giữa ống mở rộng và bê tông để chống lại kéo. Độ lớn của điện trở kéo có liên quan chặt chẽ đến quá trình xây dựng và yếu tố con người lớn. Thật vô ích khi tiến hành kiểm tra độ bền kéo để kiểm tra ngẫu nhiên.
20. Bu lông neo hóa học được hình thành bằng cách đấm các lỗ bằng máy đấm, và sau đó bùn hóa học được đổ vào và thanh bu lông được đặt để đạt được neo.
21. Bu lông mở rộng và bu lông hóa học thực sự là cả hai bu lông neo. Trong một số trường hợp, bu lông mở rộng hoặc bu lông neo hóa học là cần thiết vì chúng không bị mua trước. Nhưng tình huống này nên tránh trong thiết kế. Bởi vì bu lông neo phải được đóng trước. Ví dụ, bu lông neo chân cột. Bởi vì chỉ theo cách này, sự liên kết và lực lượng tốt nhất mới có thể được đảm bảo. Hơn nữa, các lỗ khoan sau đó thường gây ra thiệt hại cho các thanh thép chịu lực trong bê tông và bê tông.
22. Trong đặc tả bê tông, các thành phần được đóng trước trong bê tông được gọi là các bộ phận bị đóng trước. Theo các tài liệu của Bộ Xây dựng, các bu lông mở rộng sẽ không được sử dụng cho các bức tường rèm. Trong các dự án xây dựng mới, các bu lông neo mở rộng bị nghiêm cấm và nên được mua trước.
-Dewell Fastener Factory cung cấp Bolt và Nut.Washer.Metal Stamp Sản phẩm.Caster Wheels.lifting Device.Jack Thiết bị
