2024-11-12
Bakış açısı
(1) Çelik yapılarla ilgili bazı kitaplar, yüksek mukavemetli cıvataların 8.8'i aşan mukavemete sahip cıvatalara atıfta bulunduğunu göstermektedir. Bu görüş için, her şeyden önce, İngiliz ve Amerikan standartları bu görüşü desteklememektedir ve belirli bir güç derecesi için “güçlü” ve “zayıf” tanımı yoktur. İkincisi, çalışmalarımızda bahsedilen “yüksek mukavemetli cıvatalara” uymuyor.
(2) Karşılaştırma uğruna, karmaşık cıvata gruplarının stres koşulları burada dikkate alınmaz.
(3) Vidanın basınç taşıyan stresi, daha sonra “basınç taşıyan ve sürtünme taşıyan yüksek mukavemetli cıvataların karşılaştırılmasında” ayrıntılı olarak tanıtılacak basınç taşıyan yüksek mukavemetli cıvataların tasarımında da dikkate alınır.
Yüksek mukavemetli cıvatalar hakkında ne kadar biliyorsunuz?
Üretimde yüksek mukavemetli cıvataların tam adı, genellikle yüksek mukavemetli cıvatalar olarak adlandırılmayan yüksek mukavemetli cıvata bağlantı çiftleridir.
Kurulum özelliklerine göre, bunlar: büyük altıgen kafa cıvataları ve burulma kesme cıvataları. Bunlar arasında, burulma kesme tipi sadece 10.9 sınıfında kullanılır.
Yüksek mukavemetli cıvataların performans derecesine göre, bunlar: Sınıf 8.8 ve derece 10.9. Bunlar arasında sadece büyük altıgen yüksek mukavemetli cıvatalar 8.8.8'de mevcuttur. İşaretleme yönteminde, ondalık noktadan önceki sayı, ısıl işlemden sonra gerilme mukavemetini gösterir; Ondalık noktadan sonraki sayı, akma mukavemeti oranını, yani verim mukavemetinin gerçek ölçülen değerinin nihai gerilme mukavemetinin gerçek ölçülen değerine oranını gösterir. Sınıf 8.8, cıvata çubuğunun gerilme mukavemetinin 800MPa'dan az olmadığı ve akma mukavemeti oranının 0.8 olduğu anlamına gelir; Sınıf 10.9, cıvata çubuğunun gerilme mukavemetinin 1000MPA'dan az olmadığı ve akma mukavemeti oranının 0.9 olduğu anlamına gelir.
Yapısal tasarımda, yüksek mukavemetli cıvataların çapları genellikle M16/m20/m22/m24/m27/m30'dır, ancak M22/M27 ikinci seçim serisidir. Normal koşullar altında, M16/M20/M24/M30 esas olarak kullanılır.
Kesme tasarımında, yüksek mukavemetli cıvatalar: tasarım gereksinimlerine göre yüksek mukavemetli cıvata basınç tipi ve yüksek mukavemetli cıvata sürtünme tipi.
Sürtünme tipinin taşıma kapasitesi, kuvveti geçiren sürtünme yüzeyinin kayma önleyici katsayısına ve sürtünme yüzeylerinin sayısına bağlıdır. Kumblasting (atış) sonrası kırmızı pasın sürtünme katsayısı en yüksektir, ancak gerçek çalışma açısından, inşaat seviyesinden büyük ölçüde etkilenir. Birçok denetim birimi, projenin kalitesini sağlamak için standartların düşürülebileceğini öne sürmüştür.
Basınç tipinin taşıma kapasitesi, cıvatanın kesme kapasitesinin minimum değerine ve cıvata çubuğunun basınç taşıma kapasitesine bağlıdır. Sadece bir bağlantı yüzeyi durumunda, M16 sürtünme tipinin kesme kapasitesi 21.6 ~ 45.0kn'dir, M16 basınç tipinin kesme yatağı kapasitesi, sürtünme tipinden daha iyi olan 39.2 ~ 48.6 kN'dir.
Kurulum açısından, basınç türü işlemi daha basittir ve bağlantı yüzeyinin sadece yağ ve yüzen pastan temizlenmesi gerekir. Eksen yönü boyunca gerilme taşıma kapasitesi çelik yapı spesifikasyonunda çok ilginçtir. Sürtünme tipinin tasarım değeri, gerilim öncesi kuvvetin 0,8 katına eşittir ve basınç türünün tasarım değeri, malzemenin gerilme mukavemetinin tasarım değeri ile çarpılan vidanın etkili alanına eşittir. Görünüşe göre büyük bir fark var, ama aslında iki değer temelde aynı.
Kesme kuvveti ve eksenel gerginlik taşımada aynı zamanda, sürtünme tipi gereksinimi, cıvatadan kaynaklanan kesme kuvvetinin oranının artı vida taşıma kapasitesine verilen eksenel kuvvetin oranı 1.0'dan daha azdır ve basınç kuvveti, kesme kuvvetinin, sarkma kuvvetinin, sarkma kuvvetinin, sarkma kuvvetinin, sarkma kapasitesinin oranı, squaring kapasitesinin, squeal riving gereksiniminin, squeal riveralının kare, squaring artı kare, squeal ile kare, squeal ile kare, squeal ile kare, squeal ile basılan kare, squeal bantının karesi, squeal bedelin karesi, squeal bedelin karesi, squeal bedelin karesi, squeal bedelin kare olması, squeal bedelin karesi, squeal bedelin kare olması, squeal bedelin kare olması, Vida ile gerilme taşıma kapasitesine taşınır 1.0'dan azdır. Yani, aynı yük kombinasyonu altında, tasarımda aynı çaptaki basınç tipi yüksek mukavemetli cıvataların güvenlik rezervi, sürtünme tipi yüksek mukavemetli cıvatalarınkinden daha yüksektir.
Bağlantının sürtünme yüzeyinin tekrarlanan güçlü depremler altında başarısız olabileceği göz önüne alındığında, şu anda kesme yatağı kapasitesi hala cıvataların kesme direncine ve plakanın basınç taşıma kapasitesine bağlıdır. Bu nedenle, sismik kod, yüksek mukavemetli cıvataların nihai kesme taşıma kapasitesi için hesaplama formülünü öngörür.
Basınç taşıyan tipin tasarım değerlerinde bir avantajı olmasına rağmen, kesme sıkıştırma arızası türüne aittir. Cıvata deliği, sıradan cıvatalarınkine benzer gözenek tipi bir cıvata deliğidir. Yük altındaki deformasyon sürtünme tipinden çok daha fazladır. Bu nedenle, yüksek mukavemetli cıvata basınç taşıyan tip esas olarak sismik olmayan bileşen bağlantıları, dinamik olmayan yük bileşen bağlantıları ve tekrarlanmamış bileşen bağlantıları için kullanılır.
Bu iki türün normal kullanım sınırı durumları da farklıdır:
Sürtünme tipi bağlantı, temel yük kombinasyonu altında bağlantı sürtünme yüzeyinin nispi kaymasını ifade eder;
Basınç taşıyan bağlantı, standart yük kombinasyonu altındaki bağlantı parçaları arasındaki bağıl kaymayı ifade eder;
Sıradan cıvatalar
1. sıradan cıvatalar üç tipe ayrılır: A, B ve C. İlk ikisi rafine cıvatalardır ve nadiren kullanılır. Sıradan cıvatalar genellikle C seviyesi sıradan cıvatalara atıfta bulunur.
2. C seviyesi sıradan cıvatalar genellikle sökülmesi gereken bazı geçici bağlantılarda ve bağlantılarda kullanılır. Yapı yapılarında yaygın olarak kullanılan yaygın sıradan cıvatalar M16, M20 ve M24'tür. Makine endüstrisindeki bazı kaba cıvataların nispeten büyük bir çapı ve özel kullanımları olabilir.
Yüksek mukavemetli cıvatalar
3. Yüksek mukavemetli cıvataların malzemesi sıradan cıvatalardan farklıdır. Yüksek mukavemetli cıvatalar genellikle kalıcı bağlantılar için kullanılır. Yaygın olarak kullanılanlar M16 ~ M30'dur. Büyük boy yüksek mukavemetli cıvataların performansı kararsızdır ve dikkatle kullanılmalıdır.
4. Bina yapısının ana bileşenlerinin cıvata bağlantısı genellikle yüksek mukavemetli cıvatalardan yapılmıştır.
5. Fabrikadan gönderilen yüksek mukavemetli cıvatalar basınç taşıyan tip ve sürtünme tipine ayrılmaz.
6. Sürtünme tipi yüksek mukavemetli bir cıvata mı yoksa basınç taşıyan yüksek mukavemetli bir cıvata mı? Aslında, tasarım ve hesaplama yönteminde bir fark vardır:
(1) Sürtünme tipi yüksek mukavemetli cıvatalar, rulman kapasitesinin nihai durumu olarak plaka katmanları arasında kayma kullanır.
(2) Basınç taşıyan yüksek mukavemetli cıvatalar, normal kullanımın sınır durumu olarak plaka katmanları arasında kayma kullanır ve nihai taşıma kapasitesi durumu olarak bağlantı arızası kullanır.
7. Sürtünme tipi yüksek mukavemetli cıvatalar cıvataların potansiyelini tam olarak kullanamaz. Pratik uygulamalarda, çok önemli yapılar veya dinamik yükler taşıyan yapılar için, özellikle yük ters strese neden olduğunda, sürtünme tipi yüksek mukavemetli cıvatalar kullanılmalıdır. Şu anda, cıvataların kullanılmayan potansiyeli bir güvenlik rezervi olarak kullanılabilir. Ek olarak, maliyeti azaltmak için bağlanmak için basınç taşıyan yüksek mukavemetli cıvatalar kullanılmalıdır.
Sıradan cıvatalar ve yüksek mukavemetli cıvatalar arasındaki farklılıklar
8. Sıradan cıvatalar yeniden kullanılabilir, ancak yüksek mukavemetli cıvatalar yeniden kullanılamaz.
9. Yüksek mukavemetli cıvatalar genellikle yüksek mukavemetli çelik (45 çelik (8.8s), 20mmtib (10.9s) ve öngerilmeli cıvatalardan yapılmıştır. Sürtünme tipi, belirtilen öngerilmeyi uygulamak için bir tork anahtarı kullanır ve basınç taşıma tipi, erik kafasından (q235) yapılması gerekir.
10. Sıradan cıvatalar genellikle 4.4, 4.8, 5.6 ve 8.8'dir. Yüksek mukavemetli cıvatalar genellikle 8.8 ve 10.9'dur, 10.9 en yaygın olanıdır.
11. Sıradan bir cıvatanın vida deliği, yüksek mukavemetli bir cıvatadan daha büyük değildir. Aslında, sıradan bir cıvatanın vida deliği nispeten küçüktür.
12. Sıradan cıvatalar A, B Sınıf A vidalı delikler genellikle cıvatalardan sadece 0.3 ~ 0.5 mm daha büyüktür. C sınıfı vida delikleri genellikle cıvatalardan 1.0 ~ 1.5 mm daha büyüktür.
13. Sürtünme tipi yüksek mukavemetli cıvatalar yükleri sürtünme yoluyla iletir, böylece vida ve vida deliği arasındaki fark 1,5 ~ 2.0 mm'ye ulaşabilir.
14. Basınç tipi yüksek mukavemetli cıvataların kuvvet iletim özellikleri, kayma kuvvetinin sürtünme tipi yüksek mukavemetli cıvatalarla aynı olan normal kullanım altında sürtünme kuvvetini aşmamasını sağlamaktır. Yük daha da arttığında, bağlantı plakaları arasında göreceli kayma oluşacaktır ve bağlantı, vidanın kesme direncine ve delik duvarının sıradan cıvatalarla aynı olan kuvveti iletme basıncına dayanır, bu nedenle vida ve vida deliği arasındaki fark biraz daha küçüktür, 1.0 ~ 1.5mm.
Sütun Ayağı Ankraj cıvataları
15. Ankraj cıvataları için bir derece yoktur, sadece malzeme farkı: Q235 ve Q345. Yapı yapılarında en sık kullanılan ankraj cıvataları sütun ankraj cıvatalarıdır.
16. Kolon ankraj cıvataları ne sıradan cıvatalar ne de yüksek mukavemetli cıvatalardır. Açıkçası, cıvata değiller. Kolon ankraj cıvataları genellikle M20 veya M24 kullanır.
17. Sütun ankraj cıvatalarının üretim standardı, sıradan cıvatalarınkiyle aynı olmalıdır. Kolon ankraj cıvatalarının gömülü uzunluğu, beton arasındaki sürtünme ve ankraj cıvataları formu ile ilişkili olmalıdır.
Genişleme cıvataları ve kimyasal cıvatalar
18. İster genişleme ankraj cıvataları veya kimyasal ankraj cıvataları olsun, ulusal standart özelliklerde belirtilen bağlantı formları değildir. Özellikle önemli bağlantılarda bu tür bağlantılardan kaçınılmalıdır. Ön gömülü parçalar kullanılmalıdır.
19. Genişleme ankraj cıvataları esas olarak çekmeye direnmek için genleşme tüpü ile beton arasındaki sürtünmeye dayanır. Çekme direncinin büyüklüğü inşaat süreci ile yakından ilişkilidir ve insan faktörü büyüktür. Rastgele denetimler için gerilme testleri yapmak işe yaramaz.
20. Kimyasal ankraj cıvataları, bir yumruklama makinesiyle delinerek delikler oluşturulur ve daha sonra kimyasal bulamaç dökülür ve ankraj elde etmek için cıvata çubuğu yerleştirilir.
21. Genişleme cıvataları ve kimyasal cıvatalar aslında her iki ankraj cıvatasıdır. Bazı durumlarda, önceden gömülmedikleri için genleşme cıvataları veya kimyasal ankraj cıvatalarına ihtiyaç vardır. Ancak tasarımda bu durumdan kaçınılmalıdır. Çünkü ankraj cıvataları önceden gömülmelidir. Örneğin, sütun ayağı ankraj cıvataları. Çünkü sadece bu şekilde en iyi bağ ve kuvvet garanti edilebilir. Dahası, daha sonra delme delikleri genellikle betondaki ve betonun kendisindeki stres taşıyan çelik çubuklara zarar verir.
22. Beton spesifikasyonunda, betonda önceden gömülü bileşenlere önceden gömülü parçalar denir. İnşaat Bakanlığı belgelerine göre, perde duvarları için genişleme cıvataları kullanılmayacaktır. Genel yeni inşaat projelerinde, genişleme ankraj cıvataları kesinlikle yasaktır ve önceden gömülmelidir.
-Dewell Defence fabrikası cıvata ve somun sağlar.
