உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட் மற்றும் சாதாரண போல்ட் பற்றிய தவறான புரிதல்கள், படிக்க மதிப்புள்ள! 

பார்வை

(1) எஃகு கட்டமைப்புகள் குறித்த சில புத்தகங்கள் உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட் தரத்தை 8.8 ஐத் தாண்டிய வலிமையுடன் போல்ட்களைக் குறிக்கின்றன என்று கூறுகின்றன. இந்த பார்வைக்கு, முதலில், பிரிட்டிஷ் மற்றும் அமெரிக்க தரநிலைகள் இந்த கருத்தை ஆதரிக்கவில்லை, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமை தரத்திற்கு “வலுவான” மற்றும் “பலவீனமான” என்பதற்கு எந்த வரையறையும் இல்லை. இரண்டாவதாக, இது எங்கள் வேலையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள “உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்” உடன் ஒத்துப்போகவில்லை.

(2) ஒப்பிடுவதற்காக, சிக்கலான போல்ட் குழுக்களின் அழுத்த நிலைமைகள் இங்கே கருதப்படவில்லை.

.

உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட் பற்றி உங்களுக்கு எவ்வளவு தெரியும்?

உற்பத்தியில் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் முழு பெயர் உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட் இணைப்பு ஜோடிகள் ஆகும், அவை பொதுவாக உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட் என குறிப்பிடப்படவில்லை.

நிறுவல் குணாதிசயங்களின்படி, அவை பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: பெரிய அறுகோண தலை போல்ட் மற்றும் முறுக்கு வெட்டு போல்ட். அவற்றில், முறுக்கு வெட்டு வகை தரம் 10.9 இல் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் செயல்திறன் தரத்தின்படி, அவை பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: தரம் 8.8 மற்றும் தரம் 10.9. அவற்றில், பெரிய அறுகோண உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட் மட்டுமே தரம் 8.8 இல் கிடைக்கிறது. குறிக்கும் முறையில், தசம புள்ளிக்கு முந்தைய எண்ணிக்கை வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் இழுவிசை வலிமையைக் குறிக்கிறது; தசம புள்ளிக்குப் பிறகு எண் மகசூல் வலிமை விகிதத்தைக் குறிக்கிறது, அதாவது, மகசூல் வலிமையின் உண்மையான அளவிடப்பட்ட மதிப்பின் விகிதம் இறுதி இழுவிசை வலிமையின் உண்மையான அளவிடப்பட்ட மதிப்புக்கு. தரம் 8.8 என்பது போல்ட் கம்பியின் இழுவிசை வலிமை 800MPA க்கும் குறைவாக இல்லை, மற்றும் மகசூல் வலிமை விகிதம் 0.8; தரம் 10.9 என்பது போல்ட் கம்பியின் இழுவிசை வலிமை 1000MPA க்கும் குறைவாக இல்லை, மற்றும் மகசூல் வலிமை விகிதம் 0.9 ஆகும்.

கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில், உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் விட்டம் பொதுவாக M16/M20/M22/M24/M27/M30 ஆகும், ஆனால் M22/M27 இரண்டாவது தேர்வுத் தொடராகும். சாதாரண சூழ்நிலைகளில், M16/M20/M24/M30 முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டு வடிவமைப்பில், அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட் அழுத்தம் வகை மற்றும் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட் உராய்வு வகை.

உராய்வு வகையின் தாங்கும் திறன் சக்தி-இடமாற்றம் உராய்வு மேற்பரப்பின் எதிர்ப்பு-ஸ்லிப் குணகம் மற்றும் உராய்வு மேற்பரப்புகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது. மணல் வெடிப்புக்குப் பிறகு சிவப்பு துருவின் உராய்வு குணகம் மிக உயர்ந்தது, ஆனால் உண்மையான செயல்பாட்டு பார்வையில் இருந்து, இது கட்டுமான மட்டத்தால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது. திட்டத்தின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த தரங்களை குறைக்க முடியுமா என்று பல மேற்பார்வை அலகுகள் முன்மொழிந்தன.

அழுத்த வகையின் தாங்கும் திறன் போல்ட்டின் வெட்டு திறனின் குறைந்தபட்ச மதிப்பு மற்றும் போல்ட் கம்பியின் அழுத்தம் தாங்கும் திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரே ஒரு இணைப்பு மேற்பரப்பில், M16 உராய்வு வகையின் வெட்டு தாங்கும் திறன் 21.6 ~ 45.0Kn ஆகும், அதே நேரத்தில் M16 அழுத்த வகையின் வெட்டு தாங்கும் திறன் 39.2 ~ 48.6 kn ஆகும், இது உராய்வு வகையை விட சிறந்தது.

நிறுவலைப் பொறுத்தவரை, அழுத்தம் வகை செயல்முறை எளிமையானது, மேலும் இணைப்பு மேற்பரப்பை எண்ணெய் மற்றும் மிதக்கும் துருவை மட்டுமே சுத்தம் செய்ய வேண்டும். எஃகு கட்டமைப்பு விவரக்குறிப்பில் அச்சு திசையில் இழுவிசை தாங்கும் திறன் மிகவும் சுவாரஸ்யமானது. உராய்வு வகையின் வடிவமைப்பு மதிப்பு பதட்டத்திற்கு முந்தைய சக்திக்கு 0.8 மடங்கு சமமாக இருக்கும், மேலும் அழுத்த வகையின் வடிவமைப்பு மதிப்பு திருகு பயனுள்ள பகுதிக்கு சமம், பொருளின் இழுவிசை வலிமையின் வடிவமைப்பு மதிப்பால் பெருக்கப்படுகிறது. ஒரு பெரிய வித்தியாசம் இருப்பதாகத் தெரிகிறது, ஆனால் உண்மையில் இரண்டு மதிப்புகள் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியானவை.

அதே நேரத்தில் வெட்டு சக்தி மற்றும் அச்சு பதற்றம் ஆகியவற்றைத் தாங்கும்போது, ​​உராய்வு வகை தேவை என்னவென்றால், ஷியர் தாங்கும் திறன் மற்றும் இழுவைத் தாங்கும் திறன் மற்றும் இழுவைத் தாங்கும் திறன் ஆகியவற்றிற்கு திருகால் பெறப்படும் அச்சு சக்தியின் விகிதம் 1.0 க்கும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் அழுத்தத்தின் டொஃபெர் என்ற விகிதத்தின் சதுரத்தால் கரையோரத்தின் விகிதத்தின் சதுரத்தால் கரையோரத்தின் விகிதத்தின் சதுரத்தால் கரையோரம் தாங்கும் சக்தியைக் குறைப்பதன் மூலம் அழுத்தத்தின் விகிதத்தின் சதுரம், மற்றும் அழுத்த வகை தேவை 1.0. அதாவது, அதே சுமை கலவையின் கீழ், வடிவமைப்பில் அதே விட்டம் கொண்ட அழுத்தம்-வகை உயர் வலிமை போல்ட்களின் பாதுகாப்பு இருப்பு உராய்வு-வகை உயர் வலிமை போல்ட்களை விட அதிகமாக உள்ளது.

தொடர்ச்சியான வலுவான பூகம்பங்களின் கீழ் இணைப்பின் உராய்வு மேற்பரப்பு தோல்வியடையக்கூடும் என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, இந்த நேரத்தில் வெட்டு தாங்கும் திறன் போல்ட்ஸின் வெட்டு எதிர்ப்பு மற்றும் தட்டின் அழுத்தம் தாங்கும் திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஆகையால், நில அதிர்வு குறியீடு உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் இறுதி வெட்டு தாங்கும் திறனுக்கான கணக்கீட்டு சூத்திரத்தை விதிக்கிறது.

அழுத்தம் தாங்கும் வகை வடிவமைப்பு மதிப்புகளில் ஒரு நன்மையைக் கொண்டிருந்தாலும், இது வெட்டு-சுருக்க தோல்வி வகைக்கு சொந்தமானது. போல்ட் துளை என்பது சாதாரண போல்ட் போன்ற ஒரு துளை வகை போல்ட் துளை ஆகும். சுமைகளின் கீழ் சிதைவு உராய்வு வகையை விட மிக அதிகம். ஆகையால், உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட் அழுத்தம்-தாங்கி வகை முக்கியமாக நில அதிர்வு அல்லாத கூறு இணைப்புகள், டைனமிக் அல்லாத சுமை கூறு இணைப்புகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படாத கூறு இணைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த இரண்டு வகைகளின் சாதாரண பயன்பாட்டு வரம்பு நிலைகளும் வேறுபட்டவை:

உராய்வு-வகை இணைப்பு என்பது அடிப்படை சுமை கலவையின் கீழ் இணைப்பு உராய்வு மேற்பரப்பின் ஒப்பீட்டு வழுக்கியைக் குறிக்கிறது;

அழுத்தம்-தாங்கி இணைப்பு என்பது நிலையான சுமை கலவையின் கீழ் இணைக்கும் பகுதிகளுக்கு இடையிலான ஒப்பீட்டு வழுக்கியைக் குறிக்கிறது;

சாதாரண போல்ட்

1. சாதாரண போல்ட் மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஏ, பி மற்றும் சி. முதல் இரண்டு சுத்திகரிக்கப்பட்ட போல்ட் மற்றும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சாதாரண போல்ட் பொதுவாக சி-லெவல் சாதாரண போல்ட்களைக் குறிக்கிறது.

2. சி-லெவல் சாதாரண போல்ட் பெரும்பாலும் சில தற்காலிக இணைப்புகள் மற்றும் இணைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை பிரிக்கப்பட வேண்டும். கட்டிட கட்டமைப்புகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான சாதாரண போல்ட் M16, M20 மற்றும் M24 ஆகும். இயந்திரத் துறையில் சில கடினமான போல்ட்கள் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய விட்டம் மற்றும் சிறப்புப் பயன்பாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்

3. உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் பொருள் சாதாரண போல்ட்களிலிருந்து வேறுபட்டது. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் பொதுவாக நிரந்தர இணைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்பட்டவை M16 ~ M30. பெரிதாக்கப்பட்ட உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் செயல்திறன் நிலையற்றது மற்றும் எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

4. கட்டிட கட்டமைப்பின் முக்கிய கூறுகளின் போல்ட் இணைப்பு பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களால் ஆனது.

5. தொழிற்சாலையிலிருந்து அனுப்பப்பட்ட அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் அழுத்தம் தாங்கும் வகை மற்றும் உராய்வு வகையாக பிரிக்கப்படவில்லை.

6. இது ஒரு உராய்வு-வகை உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட் அல்லது அழுத்தம் தாங்கும் உயர் வலிமை கொண்டதா? உண்மையில், வடிவமைப்பு மற்றும் கணக்கீட்டு முறையில் வேறுபாடு உள்ளது:

(1) உராய்வு-வகை உயர்-வலிமை போல்ட் தட்டு அடுக்குகளுக்கு இடையில் சறுக்குவதை தாங்கும் திறனின் இறுதி நிலையாக பயன்படுத்துகிறது.

.

7. உராய்வு-வகை உயர் வலிமை போல்ட் போல்ட்களின் திறனை முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியாது. நடைமுறை பயன்பாடுகளில், மாறும் சுமைகளைக் கொண்ட மிக முக்கியமான கட்டமைப்புகள் அல்லது கட்டமைப்புகளுக்கு, குறிப்பாக சுமை தலைகீழ் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் போது, ​​உராய்வு வகை உயர் வலிமை போல்ட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த நேரத்தில், போல்ட்களின் பயன்படுத்தப்படாத திறனை பாதுகாப்பு இருப்பு எனப் பயன்படுத்தலாம். கூடுதலாக, செலவைக் குறைக்க அழுத்தம் தாங்கும் உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட் இணைக்க பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

சாதாரண போல்ட் மற்றும் உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகள்

8. சாதாரண போல்ட்களை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாது.

9. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு (45 எஃகு (8.8 கள்), 20 மிம்டிப் (10.9 கள்), மற்றும் முன்கூட்டிய போல்ட்களால் ஆனது.

10. சாதாரண போல்ட் பொதுவாக 4.4, 4.8, 5.6 மற்றும் 8.8 ஆகும். அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் பொதுவாக 8.8 மற்றும் 10.9 ஆகும், 10.9 மிகவும் பொதுவானது.

11. ஒரு சாதாரண போல்ட்டின் திருகு துளை உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்டை விட பெரியதாக இருக்காது. உண்மையில், ஒரு சாதாரண போல்ட்டின் திருகு துளை ஒப்பீட்டளவில் சிறியது.

12. சாதாரண போல்ட் ஏ, பி கிரேடு ஏ திருகு துளைகள் பொதுவாக போல்ட்ஸை விட 0.3 ~ 0.5 மிமீ மட்டுமே பெரியவை. தரம் சி திருகு துளைகள் பொதுவாக போல்ட்ஸை விட 1.0 ~ 1.5 மிமீ பெரியவை.

13. உராய்வு-வகை உயர்-வலிமை போல்ட் உராய்வு மூலம் சுமைகளை கடத்துகிறது, எனவே திருகு மற்றும் திருகு துளைக்கு இடையிலான வேறுபாடு 1.5 ~ 2.0 மிமீ அடையலாம்.

14. அழுத்தம்-வகை உயர்-வலிமை போல்ட்களின் சக்தி பரிமாற்ற பண்புகள், வெட்டு சக்தி சாதாரண பயன்பாட்டின் கீழ் உராய்வு சக்தியை மீறுவதில்லை என்பதை உறுதி செய்வதாகும், இது உராய்வு-வகை உயர் வலிமை போல்ட்களுக்கு சமம். சுமை மேலும் அதிகரிக்கும் போது, ​​இணைக்கும் தகடுகளுக்கு இடையில் ஒப்பீட்டு சீட்டு ஏற்படும், மேலும் இணைப்பு திருகின் வெட்டு எதிர்ப்பையும், சக்தியைக் கடத்தும் துளை சுவரின் அழுத்தத்தையும் நம்பியுள்ளது, இது சாதாரண போல்ட்களுக்கு சமம், எனவே திருகு மற்றும் திருகு துளைக்கு இடையிலான வேறுபாடு சற்று சிறியது, 1.0 ~ 1.5 மிமீ.

நெடுவரிசை கால் நங்கூரம் போல்ட்

15. நங்கூர போல்ட்களுக்கு தரம் இல்லை, பொருள் வேறுபாடு மட்டுமே: Q235 மற்றும் Q345. கட்டிட கட்டமைப்புகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நங்கூரம் போல்ட் நெடுவரிசை நங்கூரம் போல்ட் ஆகும்.

16. நெடுவரிசை நங்கூரம் போல்ட் சாதாரண போல்ட் அல்லது உயர் வலிமை போல்ட் அல்ல. கண்டிப்பாகச் சொன்னால், அவை போல்ட் அல்ல. நெடுவரிசை நங்கூரம் போல்ட் பொதுவாக M20 அல்லது M24 ஐப் பயன்படுத்துகிறது.

17. நெடுவரிசை நங்கூர போல்ட்களின் உற்பத்தி தரநிலை சாதாரண போல்ட்களுக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். நெடுவரிசை நங்கூர போல்ட்களின் உட்பொதிக்கப்பட்ட நீளம் அதற்கும் கான்கிரீட்டிற்கும் இடையிலான உராய்வுடன் தொடர்புடையதாக இருக்க வேண்டும், அதே போல் நங்கூரம் போல்ட்களின் வடிவமும் இருக்க வேண்டும்.

விரிவாக்க போல்ட் மற்றும் வேதியியல் போல்ட்

18. இது விரிவாக்க நங்கூரம் போல்ட் அல்லது வேதியியல் நங்கூரம் போல்ட் என இருந்தாலும், அவை தேசிய தர விவரக்குறிப்புகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள இணைப்பு வடிவங்கள் அல்ல. இத்தகைய இணைப்புகள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும், குறிப்பாக முக்கியமான இணைப்புகளில். முன் உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

19. விரிவாக்க நங்கூரம் போல்ட் முக்கியமாக விரிவாக்கக் குழாய்க்கும் கான்கிரீட்டிற்கும் இடையிலான உராய்வை நம்பியுள்ளது. வெளியேற்றும் எதிர்ப்பின் அளவு கட்டுமான செயல்முறையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, மேலும் மனித காரணி பெரியது. சீரற்ற ஆய்வுகளுக்கு இழுவிசை சோதனைகளை நடத்துவது பயனற்றது.

20. ஒரு குத்தும் இயந்திரத்துடன் துளைகளை குத்துவதன் மூலம் ரசாயன நங்கூர போல்ட் உருவாகிறது, பின்னர் ரசாயன குழம்பு ஊற்றப்பட்டு நங்கூரத்தை அடைவதற்காக போல்ட் தடி வைக்கப்படுகிறது.

21. விரிவாக்க போல்ட் மற்றும் கெமிக்கல் போல்ட் உண்மையில் நங்கூர போல்ட் ஆகும். சில சந்தர்ப்பங்களில், விரிவாக்க போல்ட் அல்லது வேதியியல் நங்கூரம் போல்ட் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை முன் புதைக்கப்படவில்லை. ஆனால் இந்த நிலைமை வடிவமைப்பில் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். ஏனெனில் நங்கூரம் போல்ட் முன் புதைக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, நெடுவரிசை கால் நங்கூரம் போல்ட். ஏனெனில் இந்த வழியில் மட்டுமே சிறந்த பிணைப்பு மற்றும் படை உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும். மேலும், துளைகளை துளையிடுவது பெரும்பாலும் கான்கிரீட்டில் உள்ள மன அழுத்தத்தைத் தாங்கும் எஃகு கம்பிகளுக்கும் கான்கிரீட்டிலும் சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

22. கான்கிரீட் விவரக்குறிப்பில், கான்கிரீட்டில் முன் சுழலும் கூறுகள் முன் புருசிக்கப்பட்ட பாகங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. கட்டுமான அமைச்சின் ஆவணங்களின்படி, திரைச்சீலை சுவர்களுக்கு விரிவாக்க போல்ட் பயன்படுத்தப்படாது. பொதுவாக புதிய கட்டுமானத் திட்டங்களில், விரிவாக்க நங்கூரம் போல்ட் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது மற்றும் முன் புதைக்கப்பட வேண்டும்.

-டெவெல் ஃபாஸ்டென்சர் தொழிற்சாலை போல்ட் மற்றும் நட்.