Tworzywo | Stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz itp. |
Kolor | Czarny / niebieski / żółty cynk plamowany / równinowy itp. |
Standard | Din, Astm, Jis, BS, AS, ISO, GB, niestandardowa śruba (zgodnie z zamówieniem) itp. |
Wykończona powierzchnia | Czarny, plamowany cynk, miedziane, fosfornione, mechaniczne ocynkowane, ocynkowane na gorąco, daromet itp. |
Ocena | Zgodnie z wymogami klienta |
Czas dostawy | W ciągu 30 dni po otrzymaniu depozytu. |
Pakiet | W torbie Carbon lub Gunny, a następnie na drewnianej palecie lub zgodnie z wymaganiami klienta |
Profesjonalny: | Specjalizujemy się w produktach złącza 20 -letnie doświadczenie w tej dziedzinie |
Rozmiar: | Zgodnie z żądaniem klienta |
KlientService: | 24-godzinny tryb gotowości, krytyczne słuchanie każdej sugestii lub popytu i informacji zwrotnej jak najszybciej. |
Wprowadzenie produktu
Springowe podkładki, znane również jako sprężynowe, odgrywają ważną rolę w branżach mechanicznych i śrubowych. Zwykle stosuje się go do zwiększenia obszaru kontaktowego między produktami, zwiększenia efektu mocowania i zmniejszenia uszkodzeń tarcia między komponentami. Główne funkcje poduszki obejmują zapobieganie rozluźnieniu, wchłanianie wstrząsu, zapobieganie wyciekom powietrza, służenie jako bufor i zapewnianie ochrony bezpieczeństwa w określonych środowiskach. Materiał podkładki sprężynowej jest zróżnicowany, w tym ze stali nierdzewnej i stali węglowej (zwykle żelaza), a także istnieją różne rozmiary do wyboru, takie jak M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16 itp. National Standard GB/T 94,1-2008 określają techniczne warunki dla podkładek wiosennych, aby zapewnić ich jakość i stabilność wydajności.
Scenariusze zastosowania podkładek sprężynowych są szerokie, szczególnie w sytuacjach, w których siła przed dokręceniem śrub nie jest wysoka, a obciążenie dynamiczne jest małe. Gdy część podłączona jest stosunkowo miękka, ostrą krawędź sprężynowej podkładki można osadzić, aby zapobiec rozluźnieniu. Ponadto, gdy długość zacisku śruby jest krótka, a rozluźnienie naprężeń śruby jest znaczące, jeśli siła sprężystej podkładki nie różni się znacząco od siły przed dokręcaniem śruby, sprężyna może zrekompensować tę rozluźnienie naprężeń. Jednak w połączeniach śrub o wysokiej wytrzymałości, ze względu na mniejszą powierzchnię końcowej podkładki sprężynowej w porównaniu z płaską pralką, pod taką samą siłą przed dokręceniem i warunkami obciążenia zewnętrznego, może powodować odkształcenie powierzchni części, zmniejszając w ten sposób siłę zaostrzoną śruby i stopniowo powodując rozluźnienie. Dlatego przy wyborze, czy użyć sprężyn, należy kompleksowo rozważyć konkretny scenariusz aplikacji i typ śruby.
Oprócz podkładek sprężynowych istnieją inne rodzaje podkładek, takie jak płaskie podkładki i podkładki przeciw rozluźnieniem, każde z różnymi scenariuszami zastosowania i zalet. Płaskie podkładki są głównie stosowane w celu zapobiegania rozluźnieniu śrub i nakrętek, podczas gdy podkładki przeciw rozluźnieniu mają silniejsze możliwości przeciw rozluźnieniu. Zrozumienie cech i scenariuszy użytkowania tych uszczelek może pomóc nam wybrać odpowiedni typ uszczelki na podstawie konkretnych potrzeb w celu zapewnienia niezawodności i bezpieczeństwa połączenia
Materiały główne
Zwykle można zastosować stal sprężyna 65 mn lub 70 # stal węglowa, 3CR13, materiały ze stali nierdzewnej SUS304 lub SUS316, a także materiały z brązu fosforowego.
Główny cel
Używane pod nakrętką, aby zapobiec rozluźnieniu.
Jest to określone w krajowych standardach.
Metody zapobiegania automatycznym rozluźnieniu nakrętek (lub śrub) w projektowaniu mechanicznym i produkcji obejmują:
1. Dodaj sprężyn; (Proste i łatwe do zrobienia)
2. Użyj sześciokątnych szczelinek i podzielonych szpilek; (Rok na rok wzrost etapów przetwarzania)
3. Dodaj pralkę stop; (Rok na rok wzrost etapów przetwarzania)
4. Włóż stalowy drut do sześciokątnego otworu głowy sześciokątnej śruby. (Rok na rok wzrost etapów przetwarzania)
Odmywacze sprężynowe są używane do przeciwposęowania, takie jak dodawanie podkładek sprężyn do śrub łączących silnik i podstawę maszyny, ponieważ jeśli silnik wibruje bez podkładek sprężyn, nakrętki się poluzują. Zasadniczo elementy mocujące sprzęt z wibracjami są wyposażone w podkładki sprężynowe, podczas gdy kołnierze zazwyczaj nie wymagają podkładek. Obecność lub brak podkładek sprężynowych na kołnierzach jest związany z medium przepływającym przez rurociąg. Jeśli jest podatny na generowanie impulsów, najlepiej dodawać sprężyste podkładki. Istnieją również szybkie rurociągi płynowe o częstych zmianach, więc nie uogólniaj. Na niektórych zaworach do dodania do kołnierza pokrywy pudełka do pakowania wymagane są podkładki sprężynowe, a wybór sprężynowy jest zawarty w szybkiej łatwej automatyzacji optymalizacji.
Główne różnice
Springowe podkładki mogą odgrywać rolę w zapobieganiu rozluźnieniu i zwiększaniu siły przed dokręcaniem, podczas gdy płaskie podkładki nie mają tej funkcji. Można je wykorzystać do zwiększenia obszarze styku mocującego, zapobiegania tarciu między śrubami i obrabianami, ochrony powierzchni łączących części przed zarysowaniem powierzchni obrabiania, gdy śruby i nakrętki są dokręcane.
Ale niektóre ważne połączenia, takie jak te, które opierają się głównie na kompresji w celu generowania tarcia i przesyłania mocy, nie mogą używać sprężyn. Korzystanie z nich zmniejszy sztywność połączenia, a nawet może prowadzić do wypadków. Gdy wytrzymałość podłączonego komponentu jest niska, do zwiększenia obszaru styku stosuje się płaskie podkładki lub śruby kołnierza. Gdy występują wibracje, impuls lub znaczące fluktuacje temperatury w pożywce, należy zastosować podkładki sprężynowe.