ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಓದಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ! -ಡೆವೆಲ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. 

ದೃಷ್ಟಿಕೋನ

(1) ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳ ಕುರಿತಾದ ಕೆಲವು ಪುಸ್ತಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರೇಡ್ 8.8 ಮೀರಿದ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಕ್ಕಾಗಿ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ಈ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ದರ್ಜೆಗೆ “ಬಲವಾದ” ಮತ್ತು “ದುರ್ಬಲ” ದ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವಿಲ್ಲ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ನಮ್ಮ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ “ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್” ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲ.

(2) ಹೋಲಿಕೆಯ ಸಲುವಾಗಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಬೋಲ್ಟ್ ಗುಂಪುಗಳ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಎಷ್ಟು ಗೊತ್ತು?

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಪೂರ್ಣ ಹೆಸರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಜೋಡಿಗಳು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ದೊಡ್ಡ ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿ ಹೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಷನ್ ಬರಿಯ ಬೋಲ್ಟ್. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ತಿರುಚಿದ ಬರಿಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಗ್ರೇಡ್ 10.9 ರಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಗ್ರೇಡ್ 8.8 ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 10.9. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರೇಡ್ 8.8 ರಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮಾತ್ರ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಗುರುತು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ದಶಮಾಂಶ ಬಿಂದುವಿನ ಹಿಂದಿನ ಸಂಖ್ಯೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ದಶಮಾಂಶ ಬಿಂದುವಿನ ನಂತರದ ಸಂಖ್ಯೆ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯ ನೈಜ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯದ ಅನುಪಾತವು ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ನಿಜವಾದ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ. ಗ್ರೇಡ್ 8.8 ಎಂದರೆ ಬೋಲ್ಟ್ ರಾಡ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 800 ಎಂಪಿಎಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಅನುಪಾತವು 0.8 ಆಗಿದೆ; ಗ್ರೇಡ್ 10.9 ಎಂದರೆ ಬೋಲ್ಟ್ ರಾಡ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 1000 ಎಂಪಿಎಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಅನುಪಾತವು 0.9 ಆಗಿದೆ.

ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ M16/M20/M22/M24/M27/M30 ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ M22/M27 ಎರಡನೇ ಆಯ್ಕೆ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, M16/M20/M24/M30 ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರ.

ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಲ-ಹರಡುವ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ-ಸ್ಲಿಪ್ ವಿರೋಧಿ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್) ನಂತರದ ಕೆಂಪು ತುಕ್ಕು ಗುಣಾಂಕವು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದೇ ಎಂದು ಅನೇಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಘಟಕಗಳು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿವೆ.

ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬೋಲ್ಟ್ನ ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ರಾಡ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, M16 ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರದ ಬರಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 21.6 ~ 45.0KN, ಆದರೆ M16 ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರದ ಬರಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 39.2 ~ 48.6 kn ಆಗಿದೆ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೈಲ ಮತ್ತು ತೇಲುವ ತುಕ್ಕು ಮಾತ್ರ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕರ್ಷಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯವು ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡದ ಬಲಕ್ಕಿಂತ 0.8 ಪಟ್ಟು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯವು ವಸ್ತುವಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಗುಣಿಸಿದಾಗ ಸ್ಕ್ರೂನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಎರಡು ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬರಿಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ, ಬೋಲ್ಟ್ನಿಂದ ಬೋಲ್ಟ್ನಿಂದ ಹುಟ್ಟುವ ಬರಿಯ ಬಲದ ಅನುಪಾತವು ಕರ್ಷಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯಿಂದ ಹುಟ್ಟುವ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲದ ಅನುಪಾತವು 1.0 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆ ಕರ್ಷಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ಹುಟ್ಟುವ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವು 1.0 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ. ಅಂದರೆ, ಅದೇ ಹೊರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ವ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡ-ಮಾದರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮೀಸಲು ಘರ್ಷಣೆ-ಮಾದರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಸಂಪರ್ಕದ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಲವಾದ ಭೂಕಂಪಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬರಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇನ್ನೂ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಬರಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಭೂಕಂಪನ ಕೋಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಅಂತಿಮ ಬರಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಕಾರವು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಬರಿಯ-ಸಂಕೋಚನ ವೈಫಲ್ಯ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಂತೆಯೇ ರಂಧ್ರ-ಮಾದರಿಯ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರವಾಗಿದೆ. ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು-ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಬ್ದರಹಿತ ಘಟಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಡ್ ಘಟಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತವಲ್ಲದ ಘಟಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಎರಡು ಪ್ರಕಾರಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಮಿತಿ ಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ:

ಘರ್ಷಣೆ-ಮಾದರಿಯ ಸಂಪರ್ಕವು ಮೂಲ ಲೋಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ;

ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಪರ್ಕವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಲೋಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ;

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್

1. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಎ, ಬಿ, ಮತ್ತು ಸಿ. ಮೊದಲ ಎರಡು ಪರಿಷ್ಕೃತ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿ-ಮಟ್ಟದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ.

2. ಸಿ-ಲೆವೆಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು M16, M20 ಮತ್ತು M24. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಒರಟು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಉನ್ನತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಶ್ವತ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವವುಗಳು M16 ~ M30. ಗಾತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಬೇಕು.

4. ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ರವಾನೆಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

6. ಇದು ಘರ್ಷಣೆ-ಮಾದರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಆಗಿದೆಯೇ? ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ:

(1) ಘರ್ಷಣೆ-ಮಾದರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಪ್ಲೇಟ್ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.

.

7. ಘರ್ಷಣೆ-ಮಾದರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊರೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದಾಗ, ಘರ್ಷಣೆ-ಮಾದರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮೀಸಲು ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

8. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

.

10. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4.4, 4.8, 5.6 ಮತ್ತು 8.8. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8.8 ಮತ್ತು 10.9 ಆಗಿದ್ದು, 10.9 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

11. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ನ ತಿರುಪು ರಂಧ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ನ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೋಲ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

12. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಎ, ಬಿ ಗ್ರೇಡ್ ಎ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗಿಂತ 0.3 ~ 0.5 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಗ್ರೇಡ್ ಸಿ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 1.0 ~ 1.5 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ.

13. ಘರ್ಷಣೆ-ಮಾದರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 1.5 ~ 2.0 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು.

14. ಒತ್ತಡ-ಮಾದರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಬಲ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬರಿಯ ಬಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇದು ಘರ್ಷಣೆ-ಮಾದರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲಿಪ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವು ಸ್ಕ್ರೂನ ಬರಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸ್ವಲ್ಪ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, 1.0 ~ 1.5 ಮಿಮೀ.

ಕಾಲಮ್ ಕಾಲು ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು

15. ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ದರ್ಜೆಯಿಲ್ಲ, ವಸ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮಾತ್ರ: Q235 ಮತ್ತು Q345. ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಕಾಲಮ್ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು.

16. ಕಾಲಮ್ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಲ್ಲ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅವು ಬೋಲ್ಟ್ ಅಲ್ಲ. ಕಾಲಮ್ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ M20 ಅಥವಾ M24 ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

17. ಕಾಲಮ್ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಂತೆಯೇ ಇರಬೇಕು. ಕಾಲಮ್ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಉದ್ದವು ಅದರ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ರೂಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬೇಕು.

ವಿಸ್ತರಣೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು

18. ಇದು ವಿಸ್ತರಣೆ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಆಗಿರಲಿ, ಅವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪಗಳಲ್ಲ. ಅಂತಹ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ. ಪೂರ್ವ-ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

19. ವಿಸ್ತರಣೆ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಪುಲ್ out ಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಾನವ ಅಂಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಯಾದೃಚ್ the ಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿದೆ.

.

21. ವಿಸ್ತರಣೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಎರಡೂ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಮೊದಲೇ ಬೇಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾಲಮ್ ಫೂಟ್ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು. ಏಕೆಂದರೆ ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದರಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

22. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಬೇಯಿಸಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಸಮಾಧಿ ಭಾಗಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಸಚಿವಾಲಯದ ದಾಖಲೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪರದೆಯ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಣೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಸ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮೊದಲೇ ತಯಾರಿಸಬೇಕು.

-ಡೆವೆಲ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಶರ್.ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.