2024-11-12
観点
（1）鋼構造に関するいくつかの本は、高強度ボルトがグレード8.8を超える強度のボルトを指すことを示唆しています。この見解では、まず第一に、イギリスとアメリカの基準はこの見解を支持しておらず、特定の強度グレードの「強い」および「弱い」という定義はありません。第二に、それは私たちの作品で言及されている「高強度ボルト」に準拠していません。
（2）比較のために、複雑なボルト基のストレス条件はここでは考慮されません。
（3）ネジの圧力を伴う応力は、圧力を伴う高強度ボルトの設計でも考慮されます。これは、「圧力を負担して摩擦をかける高強度ボルトの比較」で詳細に導入されます。
高強度ボルトについてどれだけ知っていますか？
生産中の高強度ボルトのフルネームは、高強度ボルト接続ペアであり、一般に高強度ボルトとは呼ばれません。
設置特性によれば、それらは次のように分かれています：大きな六角形のヘッドボルトとねじれせん断ボルト。その中で、ねじれせん断型はグレード10.9でのみ使用されます。
高強度ボルトのパフォーマンスグレードによると、それらはグレード8.8およびグレード10.9に分けられます。その中で、グレード8.8では、大きな六角形の高強度ボルトのみが利用可能です。マーキング方法では、小数点の前の数は、熱処理後の引張強度を示します。小数点後の数は、降伏強度比、つまり、降伏強度の実際の測定値の究極の引張強度の実際の測定値に対する比率を示します。グレード8.8は、ボルトロッドの引張強度が800mpa以上であり、降伏強度比が0.8であることを意味します。グレード10.9は、ボルトロッドの引張強度が1000mpa以上であり、降伏強度比が0.9であることを意味します。
構造設計では、高強度ボルトの直径は一般にM16/M20/M22/M24/M27/M30ですが、M22/M27は2番目の選択シリーズです。通常の状況では、M16/M20/M24/M30が主に使用されます。
せん断設計では、高強度ボルトは、設計要件に応じた高強度ボルト圧力と高強度ボルト摩擦型に分割されます。
摩擦型のベアリング能力は、力を譲渡する摩擦面の滑り止め係数と摩擦表面の数に依存します。サンドブラスト後の赤錆の摩擦係数（ショット）は最高ですが、実際の動作の観点からは、建設レベルの影響を大きく受けます。多くの監督ユニットは、プロジェクトの品質を確保するために標準を下げることができるかどうかを提案しています。
圧力タイプのベアリング能力は、ボルトのせん断容量の最小値とボルトロッドの圧力軸受容量に依存します。 1つの接続面のみの場合、M16摩擦タイプのせん断軸受容量は21.6〜45.0knであり、M16圧力タイプのせん断軸受容量は39.2〜48.6 kNで、摩擦型よりも優れています。
設置に関しては、圧力タイプのプロセスがより単純であり、接続面はオイルと浮遊錆をきれいにする必要があります。軸方向に沿った引張ベアリング能力は、鋼構造の仕様において非常に興味深いものです。摩擦型の設計値は、張力前の力の0.8倍に等しく、圧力タイプの設計値は、ネジの有効な領域に材料の引張強度の設計値を掛けたものに等しくなります。大きな違いがあるようですが、実際には2つの値が基本的に同じです。
摩擦力と軸方向の張力を同時に持つ場合、摩擦型の要件は、ボルトとせん断軸受容量とのせん断力の比率に加えて、ネジによって耐える軸方向の力の比率の比率が1.0未満であり、圧力タイプの要件は、軸方向の軸方向の軸方向の軸の比率の平方の平方であるということです。引張ベアリング能力へのネジで力を伸ばす力は1.0未満です。つまり、同じ負荷の組み合わせの下で、設計の直径の圧力型高強度ボルトの安全保護区は、摩擦型高強度ボルトのそれよりも高いです。
接続の摩擦表面が繰り返される強い地震の下で故障する可能性があることを考慮すると、この時点でのせん断軸受容量は、ボルトのせん断抵抗とプレートの圧力耐力容量に依存します。したがって、地震コードは、高強度ボルトの究極のせん断軸容量の計算式を規定しています。
圧力を負担するタイプは設計値に利点がありますが、せん断圧縮障害タイプに属します。ボルトの穴は、通常のボルトと同様の細孔型ボルト穴です。負荷下の変形は、摩擦型の変形よりもはるかに大きい。したがって、高強度ボルト圧力型型は、主に非地震コンポーネント接続、非ダイナミック負荷コンポーネント接続、および非回復コンポーネント接続に使用されます。
これらの2つのタイプの通常の使用制限状態も異なります。
摩擦型接続とは、基本的な負荷の組み合わせの下での接続摩擦面の相対的な滑りを指します。
圧力結合とは、標準の負荷の組み合わせの下での接続部品間の相対的な滑りを指します。
普通のボルト
1.通常のボルトは、A、B、およびCの3つのタイプに分割されます。最初の2つは洗練されたボルトであり、めったに使用されません。通常のボルトは一般に、Cレベルの通常のボルトを指します。
2。Cレベルの通常のボルトは、分解する必要がある一時的な接続と接続でよく使用されます。建物構造で一般的に使用される一般的な通常のボルトは、M16、M20、およびM24です。機械産業のいくつかの粗いボルトは、比較的大きな直径と特別な用途を持っている可能性があります。
高強度ボルト
3.高強度ボルトの材料は、通常のボルトの材料とは異なります。一般に、高強度ボルトは永続的な接続に使用されます。一般的に使用されるものはM16〜M30です。特大の高強度ボルトの性能は不安定であり、注意して使用する必要があります。
4.建物構造の主要成分のボルト接続は、一般に高強度ボルトでできています。
5.工場から出荷された高強度ボルトは、圧力をかけるタイプと摩擦タイプに分割されていません。
6.摩擦型の高強度ボルトですか、それとも圧力をかける高強度ボルトですか？実際、設計と計算方法には違いがあります。
（1）摩擦型の高強度ボルトは、ベアリング能力の究極の状態として、プレート層の間のスライドを使用します。
（2）圧力をかける高強度ボルトは、通常の使用の限界状態としてプレート層の間をスライドし、ベアリング能力の最終的な状態として接続障害を使用します。
7。摩擦型高強度ボルトは、ボルトのポテンシャルを完全に利用できません。実際のアプリケーションでは、特に負荷が逆応力を引き起こす場合、摩擦型の高強度ボルトを使用する場合、動的荷重を負担する非常に重要な構造または構造については、使用する必要があります。この時点で、ボルトの未使用の可能性は安全保護区として使用できます。さらに、コストを削減するために、圧力を負担する高強度ボルトを使用して接続する必要があります。
通常のボルトと高強度ボルトの違い
8。通常のボルトは再利用できますが、高強度ボルトは再利用できません。
9。高強度ボルトは、一般に高強度鋼（45鋼（8.8s）、20mmtib（10.9）で作られており、プレストレスボルトです。摩擦型は、指定されたプレストレスを使用して、圧力負担型はプラムヘッドを塗りつぶします。
10。通常のボルトは、一般に4.4、4.8、5.6、および8.8です。高強度ボルトは一般に8.8および10.9で、10.9が最も一般的です。
11.通常のボルトのネジ穴は、必ずしも高強度ボルトのネジ穴よりも大きくはありません。実際、通常のボルトのネジ穴は比較的小さいです。
12。通常のボルトA、BグレードAネジ穴は、通常、ボルトよりもわずか0.3〜0.5mmです。グレードCネジ穴は、通常、ボルトより1.0〜1.5mm大きいです。
13。摩擦型高強度ボルトは、摩擦によって負荷を送信するため、ネジとネジの穴の違いは1.5〜2.0mmに達することがあります。
14.圧力型高強度ボルトの力透過特性は、せん断力が摩擦型の高強度ボルトと同じ通常の使用下で摩擦力を超えないようにすることです。荷重がさらに増加すると、接続プレートの間に相対スリップが発生し、接続はネジのせん断抵抗と穴の壁の圧力に依存して、通常のボルトと同じであるため、ネジとネジの穴の違いはわずかに小さく、1.0〜1.5mmです。
カラムフットアンカーボルト
15.アンカーボルトにはグレードはありません。材料の違いのみ：Q235とQ345。構造の構造で最も一般的に使用されるアンカーボルトは、列アンカーボルトです。
16.カラムアンカーボルトは、通常のボルトでも高強度ボルトでもありません。厳密に言えば、彼らはボルトではありません。カラムアンカーボルトは通常、M20またはM24を使用します。
17.カラムアンカーボルトの製造基準は、通常のボルトと同じでなければなりません。カラムアンカーボルトの埋め込まれた長さは、アンカーボルトの形と同様に、摩擦とコンクリートの摩擦に関連する必要があります。
膨張ボルトと化学ボルト
18.拡張アンカーボルトであろうと化学アンカーボルトであろうと、それらは国家標準仕様で指定された接続フォームではありません。このような接続は、特に重要な接続では避ける必要があります。事前に埋め込まれた部品を使用する必要があります。
19。拡張アンカーボルトは、主に膨張管とコンクリートの間の摩擦に依存して、引き出しに抵抗します。プルアウト抵抗の大きさは、建設プロセスと密接に関連しており、ヒューマン要因は大きいです。ランダム検査のために引張テストを実施することは役に立たない。
20。化学アンカーボルトは、パンチングマシンで穴を開けることによって形成され、その後、化学スラリーが注がれ、アンカーを達成するためにボルトロッドが配置されます。
21.拡張ボルトと化学ボルトは、実際には両方のアンカーボルトです。場合によっては、拡張ボルトまたは化学アンカーボルトが事前に埋められていないため必要です。しかし、この状況は設計では避けるべきです。アンカーボルトは事前に埋められる必要があるためです。たとえば、列足のアンカーボルト。この方法でのみ、最高の結合と力を保証できるからです。さらに、穴を開ける穴は、しばしばコンクリートとコンクリート自体のストレスを伴う鋼鉄のバーに損傷を与えます。
22。コンクリート仕様では、コンクリートで事前に埋められたコンポーネントは、事前に埋められた部品と呼ばれます。建設省の文書によると、拡張ボルトはカーテンウォールに使用されてはなりません。一般的な新しい建設プロジェクトでは、拡張アンカーボルトは厳密に禁止されており、事前に埋められる必要があります。
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