सामग्री | कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल, आदि। |
रंग | काला / नीला / पीला जस्ता मढ़वाया / सादा आदि। |
मानक | DIN, ASTM, JIS, BS, AS, ISO, GB, NONSTANDARD BOLT (आपके आदेश के अनुसार), आदि। |
सतह समाप्त हो गई | काला, जस्ता मढ़वाया, तांबा चढ़ाना, फॉस्फेटिंग, यांत्रिक जस्ती, गर्म डूबा हुआ जस्ती, डारोमेट आदि |
निशान | ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार |
डिलीवरी का समय | अपनी जमा राशि प्राप्त करने के 30 दिनों के भीतर। |
पैकेट | कार्बन या गनी बैग द्वारा फिर लकड़ी के फूस पर या ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार |
पेशेवर: | हम फास्टनर उत्पादों में इस क्षेत्र में 20 साल के अनुभव में विशेषज्ञ हैं |
आकार: | ग्राहक अनुरोध के अनुसार |
ग्राहक सेवा: | 24-घंटे स्टैंडबाय, महत्वपूर्ण आपके हर सुझाव या मांग और प्रतिक्रिया ASAP को सुनना। |
उत्पाद परिचय
स्प्रिंग वाशर, जिसे स्प्रिंग वाशर के रूप में भी जाना जाता है, यांत्रिक और पेंच उद्योगों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। यह आमतौर पर उत्पादों के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने, बन्धन प्रभाव को बढ़ाने और घटकों के बीच घर्षण क्षति को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है। कुशन के मुख्य कार्यों में शिथिलता को रोकना, झटका अवशोषण, हवा के रिसाव को रोकना, एक बफर के रूप में सेवा करना और विशिष्ट वातावरण में सुरक्षा सुरक्षा प्रदान करना शामिल है। स्प्रिंग पैड की सामग्री विविध है, जिसमें स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील (आमतौर पर आयरन) शामिल हैं, और चुनने के लिए विभिन्न आकार भी हैं, जैसे कि M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, आदि। राष्ट्रीय मानक GB/T 94.1-2008 स्प्रिंग पैड के लिए तकनीकी स्थितियों को विशिष्टता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए।
स्प्रिंग वाशर के आवेदन परिदृश्य व्यापक हैं, विशेष रूप से उन स्थितियों में जहां बोल्ट के पूर्व कसने वाले बल अधिक नहीं हैं और गतिशील लोड छोटा है। जब जुड़ा हुआ हिस्सा अपेक्षाकृत नरम होता है, तो स्प्रिंग वॉशर के तेज किनारे को ढीला करने से रोकने के लिए एम्बेड किया जा सकता है। इसके अलावा, जब बोल्ट की क्लैम्पिंग लंबाई कम होती है और बोल्ट का तनाव विश्राम महत्वपूर्ण होता है, अगर वॉशर का लोचदार बल बोल्ट के पूर्व कसने वाले बल से काफी अलग नहीं होता है, तो स्प्रिंग वॉशर इस तनाव में छूट के लिए क्षतिपूर्ति कर सकता है। हालांकि, उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शनों में, फ्लैट वॉशर की तुलना में स्प्रिंग वॉशर के छोटे अंत चेहरे के कारण, एक ही पूर्व कसने वाले बल और बाहरी लोड की स्थिति के तहत, यह भागों की सतह विरूपण का कारण हो सकता है, जिससे बोल्ट के पूर्व कसने वाले बल को कम किया जा सकता है और धीरे-धीरे ढीला हो सकता है। इसलिए, जब स्प्रिंग वाशर का उपयोग करना है, तो यह चुनते हुए कि विशिष्ट एप्लिकेशन परिदृश्य और बोल्ट प्रकार पर विचार करना आवश्यक है।
स्प्रिंग वाशर के अलावा, अन्य प्रकार के वाशर जैसे फ्लैट वाशर और एंटी शिथिल वाशर हैं, प्रत्येक अलग -अलग एप्लिकेशन परिदृश्यों और फायदे के साथ हैं। फ्लैट वाशर का उपयोग मुख्य रूप से बोल्ट और नट्स को ढीला करने से रोकने के लिए किया जाता है, जबकि एंटी शिथिल वाशर में मजबूत एंटी ढीली क्षमताएं होती हैं। इन गैसकेट की विशेषताओं और उपयोग परिदृश्यों को समझना हमें कनेक्शन की विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त गैसकेट प्रकार चुनने में मदद कर सकता है
मुख्य सामग्री
आमतौर पर, 65mn स्प्रिंग स्टील या 70 # कार्बन स्टील, 3CR13, स्टेनलेस स्टील सामग्री SUS304 या SUS316, साथ ही फॉस्फोर कांस्य सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।
मुख्य उद्देश्य
इसे ढीला करने से रोकने के लिए अखरोट के नीचे उपयोग किया जाता है।
यह राष्ट्रीय मानकों में कहा गया है।
यांत्रिक डिजाइन और उत्पादन में स्वचालित रूप से ढीले होने से नट (या बोल्ट) को रोकने के तरीकों में शामिल हैं:
1। स्प्रिंग वाशर जोड़ें; (सरल और आसान करना)
2। हेक्सागोनल स्लॉटेड नट और स्प्लिट पिन का उपयोग करें; (वर्ष पर वर्ष प्रसंस्करण चरणों में वृद्धि)
3। एक स्टॉप वॉशर जोड़ें; (वर्ष पर वर्ष प्रसंस्करण चरणों में वृद्धि)
4। हेक्सागोनल बोल्ट के हेक्सागोनल हेड होल में स्टील के तार डालें। (वर्ष पर वर्ष प्रसंस्करण चरणों में वृद्धि)
स्प्रिंग वाशर का उपयोग एंटी शिथिलता के लिए किया जाता है, जैसे कि मोटर और मशीन बेस को जोड़ने वाले बोल्ट में स्प्रिंग वाशर को जोड़ना, क्योंकि यदि मोटर स्प्रिंग वाशर के बिना कंपन करता है, तो नट ढीले हो जाएंगे। आम तौर पर, कंपन वाले उपकरणों पर फास्टनरों को स्प्रिंग वाशर से सुसज्जित किया जाता है, जबकि फ्लैंग्स को आमतौर पर वाशर की आवश्यकता नहीं होती है। फ्लैंग्स पर स्प्रिंग वाशर की उपस्थिति या अनुपस्थिति पाइपलाइन के माध्यम से बहने वाले माध्यम से संबंधित है। यदि यह पल्स जनरेशन के लिए प्रवण है, तो स्प्रिंग वाशर को जोड़ना सबसे अच्छा है। व्यास में लगातार परिवर्तन के साथ उच्च गति वाले द्रव पाइपलाइन भी हैं, इसलिए सामान्यीकरण न करें। कुछ वाल्वों पर, स्प्रिंग वॉशर को पैकिंग बॉक्स कवर के निकला हुआ किनारा में जोड़ा जाना आवश्यक है, और स्प्रिंग वाशर का चयन त्वरित आसान अनुकूलन स्वचालन चयन में शामिल है।
मुख्य अंतर
स्प्रिंग वाशर ढीलेपन को रोकने और पूर्व कसने वाले बल को बढ़ाने में एक भूमिका निभा सकते हैं, जबकि फ्लैट वाशर में यह फ़ंक्शन नहीं है। उनका उपयोग बन्धन संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए किया जा सकता है, बोल्ट और वर्कपीस के बीच घर्षण को रोकने के लिए, बोल्ट और नट को कड़ा होने पर वर्कपीस की सतह को खरोंच करने से भागों को जोड़ने की सतह की रक्षा करें।
लेकिन कुछ महत्वपूर्ण कनेक्शन, जैसे कि वे जो मुख्य रूप से घर्षण उत्पन्न करने और बिजली प्रसारित करने के लिए संपीड़न पर भरोसा करते हैं, स्प्रिंग पैड का उपयोग नहीं कर सकते हैं। उनका उपयोग करने से कनेक्शन की कठोरता कम हो जाएगी और यहां तक कि दुर्घटनाओं का कारण बन सकता है। जब जुड़े घटक की ताकत कम होती है, तो संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए फ्लैट वाशर या निकला हुआ किनारा बोल्ट का उपयोग किया जाता है। जब माध्यम में कंपन, नाड़ी, या महत्वपूर्ण तापमान में उतार -चढ़ाव होता है, तो स्प्रिंग वाशर का उपयोग किया जाना चाहिए।