2024-11-12
وجهة نظر
(1) تشير بعض الكتب عن الهياكل الفولاذية إلى أن البراغي عالية القوة تشير إلى البراغي بقوة تتجاوز الصف 8.8. لهذا الرأي ، أولاً وقبل كل شيء ، لا تدعم المعايير البريطانية والأمريكية هذا الرأي ، ولا يوجد تعريف لـ "قوي" و "ضعيف" لدرجة قوة محددة. ثانياً ، لا يتوافق مع "البراغي عالية القوة" المذكورة في عملنا.
(2) For the sake of comparison, the stress conditions of complex bolt groups are not considered here.
(3) يُعتبر الإجهاد الحامل للضغط من المسمار في تصميم البراغي ذات القوة العالية الحاملة للضغط ، والتي سيتم إدخالها بالتفصيل في "مقارنة البراغي ذات القوة العالية الحاملة للاحتكاك" لاحقًا.
كم تعرف عن البراغي عالية القوة؟
الاسم الكامل للبراغي عالية القوة في الإنتاج هو أزواج اتصال الترباس عالية القوة ، والتي لا يشار إليها عمومًا باسم البراغي ذات القوة العالية.
وفقًا لخصائص التثبيت ، يتم تقسيمها إلى: مسامير رأس سداسي كبيرة ومسامير القص الالتواء. من بينها ، يستخدم نوع القص الالتواء فقط في الصف 10.9.
وفقًا لدرجة أداء البراغي ذات القوة العالية ، يتم تقسيمها إلى: الصف 8.8 والصف 10.9. من بينها ، تتوفر فقط البراغي السداسية الكبيرة ذات القوة العالية في الصف 8.8. في طريقة وضع العلامات ، يشير الرقم قبل النقطة العشرية إلى قوة الشد بعد المعالجة الحرارية ؛ يشير الرقم بعد النقطة العشرية إلى نسبة قوة العائد ، أي نسبة القيمة الفعلية المقاسة لقوة العائد إلى القيمة الفعلية المقاسة لقوة الشد النهائية. الصف 8.8 يعني أن قوة الشد لقضيب الترباس لا تقل عن 800 ميجا باسكال ، ونسبة قوة العائد هي 0.8 ؛ الصف 10.9 يعني أن قوة الشد لقضيب الترباس لا تقل عن 1000MPa ، ونسبة قوة العائد هي 0.9.
في التصميم الهيكلي ، تكون أقطار البراغي عالية القوة عمومًا M16/M20/M22/M24/M27/M30 ، ولكن M22/M27 هي سلسلة الاختيار الثانية. في ظل الظروف العادية ، يتم استخدام M16/M20/M24/M30 بشكل أساسي.
في تصميم القص ، تنقسم البراغي ذات القوة العالية إلى: نوع ضغط الترباس عالي القوة ونوع احتكاك الترباس عالي القوة وفقًا لمتطلبات التصميم.
تعتمد قدرة تحمل نوع الاحتكاك على معامل مضاد للانزلاق لسطح الاحتكاك في نقل القوة وعدد أسطح الاحتكاك. يعد معامل الاحتكاك في الصدأ الأحمر بعد الرمل (اللقطة) هو الأعلى ، ولكن من وجهة نظر التشغيل الفعلية ، يتأثر إلى حد كبير بمستوى البناء. اقترحت العديد من وحدات الإشراف ما إذا كان يمكن تخفيض المعايير لضمان جودة المشروع.
تعتمد سعة تحمل نوع الضغط على الحد الأدنى لقيمة القص في الترباس وقدرة تحمل الضغط لقضيب الترباس. في حالة سطح اتصال واحد فقط ، تكون قدرة محمل القص لنوع الاحتكاك M16 21.6 ~ 45.0kn ، في حين أن قدرة محمل القص لنوع ضغط M16 هي 39.2 ~ 48.6 كيلو نيوتن ، وهو أفضل من نوع الاحتكاك.
من حيث التثبيت ، تكون عملية نوع الضغط أبسط ، ويجب تنظيف سطح الاتصال فقط من الزيت والصدأ العائم. قدرة تحمل الشد على طول اتجاه المحور مثيرة للغاية في مواصفات بنية الصلب. تساوي قيمة التصميم لنوع الاحتكاك 0.8 ضعف قوة التوتر ، وقيمة التصميم لنوع الضغط تساوي المساحة الفعالة للمسمار مضروبة في قيمة تصميم قوة الشد للمادة. يبدو أن هناك فرقًا كبيرًا ، ولكن في الواقع القيمتين متماثلتان بشكل أساسي.
عند تحمل قوة القص والتوتر المحوري في نفس الوقت ، فإن متطلبات نوع الاحتكاك هي أن نسبة قوة القص التي تتحملها الترباس إلى قدرة محمل القص بالإضافة إلى نسبة القوة المحورية التي تحملها المسمار إلى القوات الشد التي تتوفر في سعة الفتحة بالإضافة إلى سعة الفتحة بالإضافة إلى سعة الفور. المسمار إلى قدرة تحمل الشد أقل من 1.0. That is to say, under the same load combination, the safety reserve of the pressure-type high-strength bolts of the same diameter in design is higher than that of the friction-type high-strength bolts.
بالنظر إلى أن سطح الاحتكاك للاتصال قد يفشل في ظل زلازل قوية متكررة ، فإن قدرة حمل القص في هذا الوقت لا تزال تعتمد على مقاومة القص للبراغي وقدرة تحمل الضغط للوحة. لذلك ، ينص الرمز الزلزالي على صيغة الحساب لقدرة حمل القص النهائية للمسامير ذات القوة العالية.
على الرغم من أن نوع الضغط على الضغط له ميزة في قيم التصميم ، إلا أنه ينتمي إلى نوع فشل ضغط القص. ثقب الترباس هو ثقب الترباس من نوع المسام مما يشبه تلك الموجودة في البراغي العادية. التشوه تحت الحمل أكبر بكثير من نوع الاحتكاك. لذلك ، يستخدم نوع الضغط على ضغط الترباس عالي القوة بشكل أساسي للتوصيلات المكونة غير السمية ، واتصالات مكون التحميل غير الديناميكي ، واتصالات المكون غير المتكرر.
تختلف حالات الحد العادي للاستخدام لهذين النوعين:
يشير اتصال نوع الاحتكاك إلى الانزلاق النسبي لسطح احتكاك الاتصال تحت مجموعة الحمل الأساسية ؛
يشير اتصال الحمل للضغط إلى الانزلاق النسبي بين أجزاء التوصيل تحت مجموعة الحمل القياسية ؛
البراغي العادية
1. يتم تقسيم البراغي العادية إلى ثلاثة أنواع: A ، B ، و C. أول اثنين من البراغي المكررة ونادرا ما يتم استخدامها. تشير البراغي العادية عمومًا إلى البراغي العادية على مستوى C.
2. غالبًا ما يتم استخدام البراغي العادية على مستوى C في بعض الاتصالات والاتصالات المؤقتة التي تحتاج إلى تفكيكها. البراغي العادية المشتركة شائعة الاستخدام في هياكل البناء هي M16 و M20 و M24. قد يكون لبعض البراغي الخشنة في صناعة الآلات قطرًا كبيرًا نسبيًا واستخدامات خاصة.
High-strength bolts
3. تختلف مادة البراغي عالية القوة عن البراغي العادية. يتم استخدام البراغي عالية القوة بشكل عام للاتصالات الدائمة. منها شائعة الاستخدام هي M16 ~ M30. إن أداء البراغي ذات القوة العالية الضخمة غير مستقر ويجب استخدامه بحذر.
4. اتصال الترباس للمكونات الرئيسية لهيكل المبنى مصنوع عمومًا من مسامير عالية القوة.
5. لا تنقسم البراغي ذات القوة العالية التي يتم شحنها من المصنع إلى نوع حاملة للضغط ونوع الاحتكاك.
6. هل هو صاعقة من نوع الاحتكاك عالي القوة أو الترباس ذو القوة العالية الحاملة للضغط؟ في الواقع ، هناك اختلاف في طريقة التصميم والحساب:
(1) تستخدم البراغي عالية القوة من نوع الاحتكاك الانزلاق بين طبقات اللوحة باعتبارها الحالة النهائية لقدرة تحمل.
(2) تستخدم البراغي عالية القوة الحاملة للضغط الانزلاق بين طبقات اللوحة كحالة الحد من الاستخدام الطبيعي ، وفشل الاتصال كحالة في نهاية المطاف.
7. لا يمكن أن تستخدم البراغي عالية القوة من نوع الاحتكاك إمكانات البراغي. في التطبيقات العملية ، بالنسبة للهياكل أو الهياكل المهمة للغاية التي تحمل أحمالًا ديناميكية ، خاصةً عندما يسبب الحمل الإجهاد العكسي ، ينبغي استخدام البراغي ذات القوة العالية من نوع الاحتكاك. في هذا الوقت ، يمكن استخدام الإمكانات غير المستخدمة للمسامير كاحتياطي للسلامة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب استخدام البراغي عالية القوة الحاملة للضغط للاتصال من أجل تقليل التكلفة.
الاختلافات بين البراغي العادية والمسامير عالية القوة
8. يمكن إعادة استخدام البراغي العادية ، ولكن لا يمكن إعادة استخدام البراغي عالية القوة.
9. البراغي ذات القوة العالية مصنوعة بشكل عام من الفولاذ عالي القوة (45 فولاذية (8.8s) ، 20 مم (10.9s) ، وهي مسامير الإجهاد. يستخدم نوع الاحتكاك وجع عزم الدوران لتطبيق الإجهاد المحدد ، ونوع الحاملة للضغط يفسر رأس البخمة. البراغي العادية مصنوعة بشكل عام من الفولاذ العادي (Q235) ، والمحتمة فقط إلى الحاجة.
10. البراغي العادية عمومًا 4.4 و 4.8 و 5.6 و 8.8. البراغي عالية القوة عمومًا 8.8 و 10.9 ، مع 10.9 كونها الأكثر شيوعًا.
11. ثقب المسمار من الترباس العادي ليس بالضرورة أكبر من الترباس عالي القوة. في الواقع ، فإن ثقب المسمار من الترباس العادي صغير نسبيا.
12. البراغي العادية A ، B من الدرجة A فتحات المسمار هي عمومًا فقط 0.3 ~ 0.5 مم من البراغي. من الدرجة C فتحات المسمار عمومًا 1.0 ~ 1.5 مم أكبر من البراغي.
13. البراغي ذات القوة العالية من نوع الاحتكاك ، وبالتالي يمكن أن يصل الفرق بين المسمار وثقب المسمار إلى 1.5 ~ 2.0 مم.
14. خصائص انتقال القوة للمسامير ذات القوة العالية من نوع الضغط هي التأكد من أن قوة القص لا تتجاوز قوة الاحتكاك تحت الاستخدام الطبيعي ، والتي هي نفس البراغي ذات القوة العالية من نوع الاحتكاك. عندما يزداد الحمل أكثر ، سيحدث الانزلاق النسبي بين لوحات التوصيل ، ويعتمد الاتصال على مقاومة القص للمسمار وضغط جدار الثقب إلى قوة نقل القوة ، وهو نفس البراغي العادية ، وبالتالي يكون الفرق بين المسمار والثقب المسمار أصغر قليلاً ، 1.0 ~ 1.5 مم.
مسامير مرساة قدم العمود
15. لا يوجد درجة لبراغي المرساة ، فقط الفرق المادي: Q235 و Q345. البراغي المرساة الأكثر استخدامًا في هياكل البناء هي مسامير مرساة العمود.
16. براغي مرساة العمود ليست مسامير عادية ولا براغي عالية القوة. Strictly speaking, they are not bolts. تستخدم مسامير مرساة العمود عمومًا M20 أو M24.
17. يجب أن يكون معيار التصنيع من مسامير مرساة العمود هو نفسه من البراغي العادية. يجب أن يرتبط الطول المدمج ببراغي مرساة العمود بالاحتكاك بينه وبين الخرسانة ، وكذلك شكل مسامير مرساة.
مسامير التوسع والمسامير الكيميائية
18. سواء كانت مسامير مرساة التوسع أو مسامير المرساة الكيميائية ، فهي ليست نماذج الاتصال المحددة في المواصفات القياسية الوطنية. يجب تجنب هذه الاتصالات ، خاصة في الاتصالات المهمة. يجب استخدام الأجزاء المسببة للدماء.
19. براغي مرساة التوسع تعتمد بشكل رئيسي على الاحتكاك بين أنبوب التمدد والخرسانة لمقاومة الانسحاب. يرتبط حجم مقاومة الانسحاب ارتباطًا وثيقًا بعملية البناء ، والعامل البشري كبير. من غير المجدي إجراء اختبارات الشد للتفتيش العشوائي.
20. يتم تشكيل مسامير المرساة الكيميائية عن طريق اللكم الثقوب باستخدام آلة اللكم ، ثم يتم سكب الملاط الكيميائي ووضع قضيب الترباس من أجل تحقيق التثبيت.
21. براغي التوسع والمسامير الكيميائية هي في الواقع كلا من البراغي المرساة. في بعض الحالات ، هناك حاجة إلى مسامير التوسع أو مسامير المرساة الكيميائية لأنها ليست مدفوعة مسبقًا. ولكن يجب تجنب هذا الموقف في التصميم. لأن مسامير المرساة يجب أن تكون مدفوعة مسبقًا. على سبيل المثال ، براغي مرساة القدم. لأنه بهذه الطريقة فقط يمكن ضمان أفضل الترابط والقوة. علاوة على ذلك ، فإن ثقوب الحفر بعد ذلك غالباً ما تسبب أضرارًا في قضبان الصلب الحاملة للإجهاد في الخرسانة والخرسانة نفسها.
22. في المواصفات الخرسانية ، تسمى المكونات المدمجة مسبقًا في الخرسانة الأجزاء المدفوعة مسبقًا. وفقًا لوثائق وزارة البناء ، لا ينبغي استخدام مسامير التوسع لجدران الستار. بشكل عام مشاريع البناء الجديدة ، يتم حظر براغي مرساة التوسع بشكل صارم ويجب أن تكون مدفوعة مسبقًا.
-Dewell Fortener Factory يوفر Bolt and Nut.wash.ways.
